一、高塔造粒原理、产品特点与技术问题
1、工艺原理 固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。
主要设备包括三部份：一是塔体。造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。二是造粒设备。造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能；三是反应釜。混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。
另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。
2、工艺特点 与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点：
（1）、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。

（2）、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。

（3）、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有。

（4）、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。
3、高塔产品的特点
（1）抗压强度高且水溶快。高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下， 所以产品的抗压强度特别高。其颗粒抗压强度比传统工艺生产的产品可以提高一倍以上,适合于各类施肥方法。遇水溶得快,适合于农民喜爱快溶的要求。

（2）养份均匀。高塔造粒使每一颗粒养份基本上都是一致的。促使作物生长均匀，整体长势良好。

（3）中微量元素有效化。中微量元素通过鳌合技术处理，使得养份有效性进一步提高，更加容易被作物吸收。

（4）肥料的利用率提高。高塔复合肥,其养分释放较均匀,肥效也延长了,使其肥料的利用率得到了提高。

（5）适合再包膜，降低生产成本。

（6）有小孔防假冒。使用高塔造粒工艺生产出的复合肥颗粒均匀剔透、色泽光亮，并在中间露有清晰可见的针孔，其粒状是任何挤压、滚筒和搅拌等传统造粒方法造不出来的，产品不易被假冒。

（7）产品质量稳定、运行费用低、能耗少、无污染、便于操作，生产的复合肥无论外观还是内在质量及作物增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。

二、氨酸法工艺特点:
1.该工艺充分利用液氨与硫酸、磷酸一铵等原料间的化学反应热将造粒物料温度提升到较佳的造粒温度 75-85℃，合理控制造粒物料的酸碱度PH值，获得最佳的成球率。
2. 造粒成球率达到80%左右，装置生产能力提高50~100%左右。
3. 造粒水分降低，干燥能耗降低，干燥机能力显著提高（煤耗仅为10kg/t）。
4. 造粒氨化均匀，造粒成球率高，颗粒外观圆润光滑，产品强度≥25N。
5. 造粒操作稳定，产品养分稳定好，适应不同品种的肥料生产，氮含量最高可达25。
6.造粒尾气使用专用的尾气洗涤器洗涤，洗涤吸收效率达到99%以上，保证了造粒尾气的达标排放。
氨酸法造粒新技术的产品主要特征
1.产品颜色洁白鲜艳、不受填充剂外观颜色的影响。
2.产品速溶高效无不溶性残渣。
3.产品水份 ≤1.5% ，颗粒强度 ≥25N ，颗粒光滑圆润不结块。
4.产品养分均为稳定，单一养分误差可控制在 0.5% 以下。
5.产品调整范围大既可生产普通含氯复合肥，又可生产硫基复合肥，也可以生产高氮产品 N≥28 ，产品品种调节方便。
氨酸法生产设备的运行特征
1.设备不结疤，不堵塞，可实现长周期连续稳定运行。
2.设备选型匹配合理，生产强度大，与同类型团粒法设备相比，生产能力提高 50% 以上。
3.工艺流程简洁，维修操作和生产管理便利，生产现场粉尘和生产尾气处理采用旋风除尘器、尾气洗涤器等多级处理措施，实现达标排放和清洁文明生产。
4.投资运行最经济，与同类型相比，固定资产可降低 40% 以上，煤耗、电耗降低 50% 以上。