汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备，汽水分离器必须安装于水平管线上，
排水口垂直向下，所有口径的汽水分离器均带安装支架，以减小管道承载。
为确保被分离的液体迅速排放，应在汽水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合。
本类阀门在管道中一般应当水平安装。
1工作原理

汽水分离器的工作原理：大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动；
夹带的水份由于速度降低而被分离出来；被分离的液体流经疏水阀排出，
干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。
2结构

汽水分离器的结构按压力容器规范设计，应用于去除蒸汽系统或压缩空气系统中所夹带液滴的场合
3种类

虽然分离器的设计多种多样，但它们的目的都是除去不能通过疏水阀排掉的悬浮在蒸汽中的水分。
一般用于蒸汽系统中的分离器有三种形式。
挡板型 - 挡板或折板式分离器由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，
由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，
而水滴就会积聚在挡板上，汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，
最后落到分离器的底部，通过疏水阀排出。
汽旋型 - 汽旋或离心型分离器使用了一连串肋片以便产生高速气旋，
在分离器内高速旋转流动的蒸汽。
吸附型 - 吸附型分离器内部的蒸汽通道上有一个阻碍物，一般是一个金属网垫，
悬浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分离器底部。
结合汽旋和吸附两种形式的分离器也很常见，由于结合了这两种方法整个分离效率会有所提高。
挡板式、汽旋式和吸附式分离器的主要不同是，挡板式分离器在较大的流速范围内可以保持很高的
分离效率，而汽旋式和吸附式分离器的分离效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能达到98%，
否则效率会很低，蒸汽速度为25m/s时，其分离效率大概仅为50%。
研究表明，挡板式分离器在10m/s 到30m/s的流速之间分离效率可接近100%，
所以说如果有较大的速度波动，挡板式分离器用于蒸汽系统更为合适，况且如果管道选小，
湿蒸汽的速度可超过30m/s。解决这一问题的方法之一是增大汽水分离器的口径以及分离器上
游管道口径，以减小进入汽水分离器的蒸汽流速。
4保温

如果汽水分离器未进行保温，由于表面散热将会增加蒸汽的含水量，损失很多的热量。
假如蒸汽温度为150℃，环境温度为15℃，那么增加保温后每年将会节省8600MJ的热量
（假定是辐射传热，一年工作8760h），增加保温后会节省相当多的能量，短时间内就能节省出
加保温的成本。应使用专门保温套，由于分离器的形状特殊，尤其是法兰连接时，保温比较困难，
使保温效果受到了限制。
即使最好的保温也不可能完全消除热量损失，一般保温效率为90%。