WBZ1200×6000板式喂料机技术文本
1 总体参数 —规格 WBZ1200×6000mm —输送物料 金矿石 —物料堆积密度 t/m3 2 —最大物料粒度 mm 400 —设备重量 t ～20.6 —喂料宽度 mm 1200 —头尾轴中心距 mm 6000 —输送速度 m/s ～0.07 —功率 kW 15 —输送倾角 ° 0 —输送量 t/h 240-250 —安装方式 右装2 技术参数 2.1 槽板 型号 WBZ1200 材质 16Ｍn 底板厚度 mm 16 加工方式 双圆弧形、冷压成型2.2 链条 坦克履带链 型号 T203MB 制造商 2.3 机架 卸料区段 采用上托链轮、中部重轨组合式支重，轮布置密度大，能承受较大冲击载荷 上托链轮 滚动轴承组合式 轮体材料 45＃优质碳素钢 热处理方式 表面高频淬火 表面硬度 HRC50～55 下托轮 滚动轴承组合式 轮体材料 45＃优质碳素钢 热处理方式 表面高频淬火 表面硬度 HRC50～552.4 主动链轮装置 主动轴 材料 40Cr合金钢 热处理方式 调质 硬度 HB220-250 抗扭疲劳极限 N/mm2 167 主动链轮 节圆直径 mm Φ689 齿数 21 节距 mm 203 齿块制造商 胀紧套 Z12A-240×305 轴承 制造商 型号 23044CA/W33调心滚子轴承 使用润滑脂类型 二硫化钼润滑脂2.5 从动链轮装置 从动轴 材料 40Cr合金钢 热处理方式 调质 硬度 HB220～250 从动链轮 材料 ZG340-640 热处理方式 表面高频淬火 表面硬度 HRC48～53 轴承 制造商 型号 22222CA/W33调心滚子轴承 使用润滑脂类型 二硫化钼润滑脂 拉紧装置 截锥涡卷弹簧拉紧2.6 驱动装置 电动机 1台 制造商 西门子 型号 YVF2-180L-6-15 功率 kW 15 转速 r/min 950 电压 V 380 防护等级 IP54 绝缘等级 F 频率 Hz 50 减速机 1台 制造商 型号 P2KA14-500行星齿轮减速机 速比 500 安装形式 扭力臂安装
板式喂料机结构
板式喂料机主要由以下若干部件组成：
1、传动装置：传动装置包括电动机、减速机、传动链轮、皮带轮、机架等。
2、头轮装置包括头部机座、主动轴、链轮、传动轴、前机架等。
3、链条
4、链板
5、尾轮装置：包括链轮、后机架、拉紧装置等。
6、支承与拦板
7、中间架
以上各部分出厂前己装配好，安装时根据总装图的形式及基础位置就位即可。
板式喂料机输送原理
板式喂料机的动力由传动装置的电动机驱动，经减速机减速后，再经传动链轮把动力传到主动轴上。此时，装在主动轴上的两个链轮就跟轴转动。另外与头部、尾部链轮相啮合的两条链条也随着主动链轮和尾轮的转动而向前移动，链板安装在链条上面与链条作同步运动。
链板的作用是承受物料的全部重量，随着链条的移动，链板也完成了运送物料的过程。
板式喂料机安装调整和试机及维护保养
1、板式喂料机在正式安装前20天，必须按基础图尺寸把基础位置浇注完毕。
2、安装时根据安装基础首先定出板式给料机的纵向中心线和头轮装置的主动轮轴以及尾轮装置的尾轮轴的横向中心线。
3、安装顺序为：头轮装置、尾轮装置、中间架、支重辊、链条、链板，最后安装支承与拦板。
4、安装时必须注意：
（1）拉线校对使头部链轮和尾部链轮的纵向中心线重合，其误差不得超过2.5mm。
（2）中间机架安装要求互相平行。
（3）安装链板时应把每块链板的大圆弧盖住另一块链板，并且使大圆弧的朝向和输送方向一致。
（4）传动装置的中心高和给料机传动轴联轴器的中心高应一致，其偏差不得超过1.5mm。
（5）适当调整张紧装置螺杆的力度，链条的张紧力不必太紧。
（6）安装完毕，先用手转动电动机轴伸的联轴器，带动整机试转动，观察各转动部件是否转动灵活，如有卡死现象应立即排除和调整。
（7）详细检查机子各联接处的螺栓螺母有无松动，如有松动必须加以紧固。
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