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(三)套管式补偿器、旋转式补偿器。
其型式试验项目见表4—1。
设计参数的选择（设计压力、设计温度、设计补偿量、波形型式等），结构型式，设计计算方法及其选择，疲劳寿命校核，稳定性校核，制造工艺方法（波形成型方法，检验与试验要求等），热处理工艺（当需要时），焊接工艺评定，无损检测比例、方法等
表面质量检查、膨胀节外连接端面间尺寸、波纹管直边段外径、原材料检验、波纹管尺寸（波高、波距、长度）、波纹管管形状（波纹管波峰、波谷曲率半径）、波纹管两端面对波纹管轴线的垂直度、焊缝探伤、热处理、压力试验、煤油渗漏试验、气密性试验、疲劳试验、稳定性试验（平面失稳和柱失稳）、结构件强度试验（只适用于约束性波纹管膨胀节）
Ⅳ—9设计参数的选择（设计压力、设计温度、设计补偿量等），结构型式，设计计算方法及其选择，制造工艺方法，热处理工艺（当需要时），焊接工艺评定，无损检测比例、方法等
表面质量检查，几何尺寸及偏差检验，原材料检验，焊缝探伤、热处理、压力试验、气密性试验、轴向伸缩试验、磨擦力试验(当需要时)等。
旋转式
Ⅳ—9二、样品（试件）抽样规则
用于型式试验的压力管道用补偿器、膨胀节及金属波纹管应在正常的生产条件下生产，在同批的产品中随机抽取2件进行型式试验（同批产品是指相同的设计、相同批原材料、相同的制造加工工艺（冷加工或热加工、热处理）、相同的规格尺寸）。当试验样品（试件）不合格需要复验抽样时，应当加倍抽取复验样品（试件）。一般情况下，样品（试件）的抽样基数应不少于5件。
三、压力管道用补偿器、膨胀节及金属波纹管型式试验的覆盖范围
压力管道用补偿器、膨胀节及金属波纹管的覆盖范围见表4—2。
四、主要试验项目的试验方法
(一)波纹管膨胀节的疲劳试验
1.试件要求
(1)试件的尺寸要求
①最小的波纹管直边段内径(Dbj)=200mm
②最大的波纹管长度(Lb)=2Dbj
③最小波高(Wjk)=Lb/N
④最小波数(N)=3⑤最小波纹管直边段长度(Lt)：=50mm
各尺寸的几何意义见图4—1。
图4—1试件尺寸图
(2)试件的固定：应与使用中波纹管膨胀节的固定方式（焊接或法兰）一致地将波纹管膨胀节装到试验装置上，一般情况下，采用带法兰的波纹管膨胀节进行型式试验。
2.试验程序和要求
(1)波纹管波形、波距、波高的测量
将波纹管膨胀节垂直置于平台上，采用专用的测量工具进行测量，其尺寸的测量精度应不低于
(2)波纹管膨胀节的固定
疲劳试验时膨胀节在试验装置上固定方式应与设计时所采用的固定方式相同。
(3)疲劳试验位移的选择
疲劳试验的位移应是轴向循环位移，选择的位移量应考虑到失效循环次数能够在疲劳曲线的相应的范围之内，不应该造成波纹的有害变形，一般情况下应选择设计的轴向位移补偿量或设计相当轴向位移补偿量。
(4)对于波纹管设计温度低于材料蠕变温度的膨胀节，试验温度为室温。
3.试验装置
(1)疲劳试验的加载速度：试验过程中位移的循环速率应以使试验循环位移在各波纹中均匀分配所需时间确定，且应小于30周次/分。
(2)循环计数器：测试装置中应该提供可靠的循环计数器，能够记录每一个被测试波纹管失效前的总循环数。
