主要特点:
I.进瓶机构
1、风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。
2、进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构，取消了进瓶螺杆及输送链，更换瓶形无须更换及调整任何零件。
3、设有气动挡瓶装置。
II.冲瓶机
1、旋转盘全部用不锈钢ANSI304焊接而成。
2、大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠。
3、采用翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢ANSI304制造，卫生、耐用。
4、采用喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗干净并节约冲瓶用水。
5、采用冲瓶喷嘴升降机构，喷嘴插入瓶中进行冲洗，同时减少冲瓶用水量，更适应大瓶的生产需求。
6、瓶夹及翻转机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。
7、冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
III.过渡拨轮
采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件.
IV.灌装机
1、旋转盘全部采用不锈钢ANSI304制造。
2、大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠。
3、灌装方式为等压灌装。
4、高精度、高速液位灌装阀，液位精度≤±2mm。
5、采用环形液缸，液缸液位由磁浮子液位计控制。
6、采用提升气缸瓶升降机构，并采用卡瓶口瓶夹及预罩夹住瓶口，变换瓶形无须更换及调整任何零件。
7、灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
V.旋盖机
1、磁性恒扭矩旋盖头，旋盖效果稳定可靠，封盖次品率≤0.2％。
2、落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。
3、设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少盖子的损耗。
4、离心式理盖方式，盖磨损小。
5、理盖器设有缺盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。
VI.出瓶拨轮
采用托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线，变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。
VII.出瓶输送链
1、传动电机采用变频调速，与三合一灌装机保持同步，可有效防止瓶子翻倒。
2、出瓶输送链上装有光电开关，当出现堵瓶时，可控制三合一灌装机减速并停机。
VIII.机架
1、机架由碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板(SUS304)。
2、采用不锈钢台面板过孔拉伸结构，配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。
3、三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
4、传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式
