一、概述

流水线是将一条有端（或无端）的橡胶输送带，装在输送机两端的主动滚筒和从动滚筒上。在两个滚筒中间安装有若干个平行的托辊和托板，以支撑物料和输送带的重量。主动滚筒、从动滚筒和托辊均装在机架上。主动滚筒由驱动装置带动旋转。依靠旋转的滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运动，从而达到运送物料的目的。为了使输送带有合适的张紧度，还设有张紧装置。

 二、主要技术参数

三、案例参数

1）  支架为40×80，62×62，40×40，40×60；

2）  防静电皮带宽MM，厚2MM；

3）  线速度2-6米/分钟可调；

4）  调速电机120W（台邦）；

5）  挡边为32×32角铝；

四、结构原理

流水线由驱动装置、主动滚筒、从动滚筒、托辊、拉紧装置、皮带及机架等部分组成。

1、  头部驱动装置

由电动机、减速器及传动装置等组成。动力是经电动机、减速机带动主动滚筒转动，主动滚筒利用其与皮带间的摩擦力来带动皮带运行。同时为了适应输送不同物料的需要，我公司还可根据客户的特殊要求进行设计调整其运行速度。

 


东莞流水线的滚筒及驭动装置：

滚筒分传动滚筒及改向滚筒两大类。
1、）传动滚筒与驱动设备相联，其外外表可所以金属外表，也可包上橡胶层来添加摩擦系数。

2、）改向滚筒用来改变运送带的运转方向和添加运送带在传动滚筒上的包角。驱动设备主要由电动机、联轴器、减速器、传动滚筒等组成。运送带一般在有负载下起动，应挑选起动力矩大的电动机。减速器一般可采用蜗轮减速器、行星摆线针轮减速器或圆柱齿轮减速器。将电动机、减速器、传动滚筒做成一体称之为电动滚筒。电动滚筒是一种专为运送带提供动力的部件。

2、  从动滚筒

 从动滚筒安装在机架的尾部，它由滚筒和两只尾轮滑座及组成。

3、  托辊

自动化流水线的托辊：
带式输送系统常用于远距离物料的输送，为了防止物料重力和输送带自重造成的带下垂，须在输送带下安置许多托辊。托辊的数量依据带长而定，输送大件成件物料时上托辊间距应小于成件物料在输送方向上的尺寸之半，下托辊间距可取上托辊间距的2倍左右。托辊结构应根据输送的物料种类来选择，托辊按作用分为承载托辊、空载托辊、调心托辊等。

4、  拉紧装置

自动化流水线的张紧装置：
张紧装置的作用是使输送带产生一定的预张力，避免输送带在传动滚筒上打滑；同时控制输送带在托辊间的挠度，以减小输送阻力。张紧装置按结构特点分为螺杆式、弹簧螺杆式、坠垂式、绞车式等多种张紧形式。垂式张紧装置，它的张紧滚筒装在一个能在机架上移动的小车上，利用重锤拉紧小车，这种张紧装置可方便地调整张紧力的大小。

拉紧装置采用螺旋的方式，用来调节皮带的松紧程度。

5、  橡胶输送带

自动化流水线的输送带：
根据输送的物料不同，输送带的材料可采用橡胶带、塑料带、绳芯带、钢网带等，而橡胶带按用途又可分为强力型、普通型、轻型、井巷型、耐热型等5种。输送带两端可使用机械接头、冷粘接头和硫化接头连接。机械接头强度仅为带体强度的3 5% -45%,应用日渐减少。冷粘接头强度可达带体强度的70%左右，应用日趋增多。硫化接头强度能达带体强度的85%-90%，接头寿命最长。输送带的宽度比成件物料宽度大50-100mm，成件物料对输送带的比压应小于5 kPa。

6、  移动装置

◆请用穿有鞋子的脚充分踩踏刹车的控制杆。

 ◆脚轮在刹车状态下，禁止随意推动。

  ◆请避免过度用力踩踏刹车的控制装置，以及避免用铁锤、等硬物敲打。

  ◆在刹车的状态下请勿放置在斜坡上。如有特别需要，请使用程仑挡块等其他手段。

 ◆在行走中请不要操作刹车的控制杆。

◆     请在确认刹车解除后进行移动。

注意事项：

①为了防止意外事故以及在长期使用后，请进行定期的检查，保养。

  ②通常请检查脚轮的安装处和车轴是否松动，脚轮有无破损，龟裂，变形。确认车轮的旋转轴是否拧紧。车轮部位的结合处如有松动，异常请立即进行更换。

 ③当制品发生老化，破损等使用状况不良的情况时，请立即进行更换。（避免只对脚轮进行部分的更换） 

④底板旋转部位和车轮部位如卷入了异物，请立即除去，否则会引起旋转不良。

7、高度调节装置

8、  机架部分

用各种型材拼接而成。

五、操作说明

1、  操作时应力求均匀加料。

2、  不宜满载时停止和启动。

3、  皮带的松紧应适度，运行中应经常检查，及时调整。

六、维护保养

1、  经常检查设备运转部分的润滑情况，定期按润滑程度加油。

2、  对设备要经常检查，螺栓不得松动，电机不得超过额定的电流，轴承温升不得超过环境温度35℃，当温度高于环境温度时应停机检查。

3、  根据使用情况，建议定期检查各转动不问有无铁丝等杂物缠绕和异常磨损，每次检查都应确认皮带的松紧是否合适。

4、  流水线机头减速箱的维修及保养方法：第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。 （每一个月要注意润滑是否太少）。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引 发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。

5、  机头电机的维修及保养方法：切不可将电机进水，也不能在电机上加柴油及液体有机化合物，因为这样肯能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。

6、  链条的维修及保养方法：链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，而导致链条在运行过程中不平衡，噪声增大，爬行等。此时可打开机尾的封板，向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。

7、  别的机械一般不会出现重大问题。

流水线设备使用应注意以下事项：

1、设备使用前，应先检查车间供电线路是否符合设备所需要的载荷要求；电源电压和频率是否与设备规定的相符。

2、定期检查各导线接通部份，连接是否可靠良好，有无锈斑等现象。

3、定期检查各零部件的装配是否良好，紧固件有无松动现象，机体内部有无其它异物声响。

4、在起动电动机前，必须检查主传动系统中的减速器是否已加油；如无，应加注30号机油或齿轮油至标线以上，待使用200小时后清洗换油，以后每使用2000小时后清洗换油一次。

5、输送带要及时的调整：在线体一端的涨紧装置中设有调节螺杆，输送带的松紧程度在安装时已调整好，运转一定时间后，由于长时间的拉力工作状态下各转动部件的磨损，会产生伸长现象，这时旋转调节螺杆，就可达到涨紧目的，但要注意紧松适宜。

6、每班作业完毕，应清扫线体和主、付机下面的杂物，保持设备的清洁和齐整、干燥，以提高设备使用寿命。

7、在使用过程中，应将元器件摆放到位，严禁纸屑、布片、工具等非装配物品上线，确保生产线运行的安全和可靠。

8、每使用壹年要检查和清洗轴承、轴承座，如发现有损坏不宜使用时，应予马上修理或调换，并加润滑脂，加脂量约为内腔的三分之二。