保证脱硫石膏压球机在皮带机上连续均匀布料的方法，改变了溜子经常堵料的现状。 较强的黏附性含水量在脱硫石膏压球机生产线的问题上起到了关键作用，在实际使用过程中最容易出现的瑕疵却在输送阶段，易发生堵塞下料不畅等问题为此我公司采取了两项技改措施，首先是在配料秤下料过程中一般是堆状下料这就造成脱硫石膏在皮带机上形成间断堆状布料，为了改变这一现象我们在配料秤的头部增加了一道链幕；然后是加强皮带机下料混合的措施； 脱硫石膏在下料过程中经链幕刮擦和阻塞的作用形成连续均匀粉状下料，在皮带机上形成了均匀稳定布料， 脱硫石膏布料均匀稳定有利于和熟料充分接触。
    由于熟料的温度能将脱硫石膏内含的水分蒸发一部分 一定程度上降低了入磨物料的水分含量。对磨机产量的提高也起到了积极作用脱硫石膏压球机加强皮带机下料混合的措施，脱硫石膏为粉状物料含水分大且有较强的黏附性，其从配料秤下落在配料皮带上覆于其他物料之上，没有与其他物料相混合，在皮带机头部下料过 程中容易黏溜子 ，且愈黏愈厚 ，最终造成溜子堵塞 。为了改变这一现状，我们在皮带机头部下料的地方安装一个网格，以改变物料的下料。脱硫石膏和熟料 、混合材利用来自皮带输送 的惯性力和自身重力落在网格上打散混合，混合后的物料综合水分只有1%左右，和脱硫石膏相比水分已大大降低，混合后的物料黏度较小，这样就杜绝了黏溜子的可能。 经过以上两项改造，一方面保证了脱硫石膏在皮带机上是连续均匀布料 另一方面保证了脱硫石膏压球机经网格后形成均匀混合料，改变了溜子经常堵料的现状。