边料自动化回收
押出机（膜、胶布、扁纱、片材、板材等）在正常工作时，会产生合格产品及两条或两条以上的边料。在边料产生的同时保持干净、干燥，立即同步（吸入）边料粉碎机粉碎之后，将粉碎的边料100%立即同步送到押出机入料位置。粉碎料与新原料依比例同步混合，入螺旋杆押出成型，制造良品，循环利用。同步100%回收边料，未使边料因氧化，湿化（吸入水蒸气）而污染，未造成押出产品的物性—强度、应力、颜色、光泽遭受破坏，故可提高产品的品质。边料自动化回收的好处又包括成本和材料的节省，流程管理的改进，竞争力的增强及环境友善的制造活动。
在我们广泛的“边料自动化回收”方式中，每个型号都符合严格的要求，让你获得高品质的边料粉碎――回收技术，高效的回收以及较长的工作寿命。我们对产品的持续开发及对客户一心一意的支持让你的边料回收处在“粉碎――回收”技术的最前沿！
我们的客户及朋友对此称为 边料回收专家学！

胶料制造薄膜的塑料有PVC、PP、PE等。主要产品有收缩膜、保鲜膜、包装纸、包装带、透明胶带、编丝编织袋、编丝编织布……等。大都用于包装上。

一般薄膜的大约在0.01mm-0.8mm左右。成型的方法有圆盘模吹塑成型及扁模挤压分流涎与压涎，在成型过程中有些常利用纵向瞬间延伸，以增加产品的韧性这些产品成型过程的主要设备是压出机（EXTRUDER），它以连续成型方式生产，在初始生产（还未印刷前）过程中，为使其符合产品所要求之尺寸，必须切割多余的边料，又称耳料。

传统上，业者将耳料卷取成捆，然后售给收购业者，以制造再生二次料或者自制再生造粒，用于其他次级的产品。这种回收方式，已无法满足现代竞争激烈的企业管理要求。因为不符合经济效益，成本太高。

科学的进步，技术的提升以及对产品质量的更高要求，从过去单层挤押造膜到如今用多层挤押造膜，原来一套挤出的量分散到二或三台挤出机同时挤出造膜，但其边料或耳料是相等的，回收却只能用单机回收，一般都回收到中层挤出。某些业者只用粉碎后就混合入新原料中，却因添加比例不得多于5%的情况下无法完全消化本机所产生的耳料，或因粉碎颗粒过大而造成挤出压力的不平均，因而影响所吹出的薄膜，厚薄不均现象或因添加比例太多，而造成料斗下方阻塞断料的现象，所以耳料立即回收机就成为业者的最佳选择。

“立即回收”是指：1、切割薄膜耳料的同时，将其以同步引取方式；2、送入一密闭的粉碎机内粉碎后；3、立即配合输送流程；4、以定量比例和原料自动混合，回收再生原产品。如果即可改善传统回收的种种问题，降低大量成本，提高经济和管理效益。

现在将上述的四个步骤，再细分述如下：

一、立即同步引取：

理论上，薄膜在生产时会产生很大的静电，有些工厂会安装静电消除机予以处理，但大数工厂未有此设备，所以耳料也带有静电，它会吸附空气中的灰尘，造成表面污染。立即回收的必要条件就是耳料未被污染前即予处理，才能保持与原料所制成的产品，同等的质量。

接着，“同步引取”是为了使耳料的回收与薄膜的生产速度一样：假如引取速度太快，将会拉断耳料：太慢又会使耳料下垂，碰触地面，沾染尘土或油污。

在机械设备使用上，有两种同步引取方式：

1、若薄膜厚度在0.05mm以上或耳料单边宽度在50mm以上，则用一组变频调速马达，使其引取速度与挤出生产同步，带动一组引取轮来引取作业。这种方式在设计理论上比较单纯，只是机件结构较复杂，成本较高，当然售价也较高。

2、另外一种方式是利用高压风车，连接一个吸风口将耳料吸引。只是在设计上，在密闭的粉碎机内粉碎：

密闭是为了使耳料不受污染、粉碎时粉碎料不飞扬喷洒及保持风车的吸引力（同步引取）稳定等。

薄膜的厚度很薄，有时又有纵向瞬间延伸，韧度强，不容易粉碎，所以粉碎刀材的选用非常重要，最好是含钨的合金钢才，耐磨性高，热处理硬度能达到HRC80度左右。

另外粉碎的细度要求一定要在4mm以下，而且切断口需要整齐一致，不可以出现如拉断之锯齿形等。所以粉碎机的传动主轴的回转刀与固定刀之间的间隙结构，必需能调整在0.05MMmm以下。

粉碎是回收的第一个步骤，不管用何种方法回收，都不能略过粉碎这个过程。上述的几个重点，除了一般粉碎薄膜必须注意外，尤其在“立即回收”耳料时，绝对是必要的。

二、立即配合输送流程：

这是在自动化设备上很重要的一点。

这段流程主要包括一台风车（Blower），一条输送管，一个旋风分离器。其实前面提到的第一项“立即同步引取”，就是要靠风车产生的高风压来吸入耳料，进入密闭的粉碎室内粉碎成4mm以下之碎块状，然后再利用输送管将粉碎料送入旋风分离器内。

旋风分离器的功能是将风车输送进入的高压气流与碎料分离。气流一进入旋风分离器，因旋转的离心力作用，即产生若尤卷风状，中心的真空力量，将气流从顶上出风口排出。而碎料从倒圆锥形口落下，进入下一项的回收作业。

此段的三样设备是一定的配套，缺一不可。

三、定量比例和原料自动混合回收再生：

为了回收再生后制造的产品质量稳定，耳料的干净度一定要要求外，定量比例与原料的混合亦重要。

按照经验数据，耳料粉碎后与原料的回收混合比不低于10%。而耳料粉碎后的细碎块，质量轻且含有静电，容易互相结合和上浮，必须用一强迫混合给料装置，才能使压出机的吃料稳定

另外还有一点要注意，回收的混合料中含有粉碎料，其与全数是原料，两者之间的容积密度不同，所以在制程上，必须调高压出机的螺杆转速，增加压缩比，才能使压出机的出料量保持原状。

另外使用耳料立即回收机有一特殊的用涂与好处。当业者接到某一订单，比如成品为800KG料，那可能必需准备850-900KGS以上的原料来完成此订单，因为多余的那些是切除的耳，在未能直接回收的情况下而准备的，而这些料就是业者的成本了。若是添加有颜色那成本就更高了，但是若安装耳料立即回收机的情况下，业者只需准备810-820KGS的原料即可完成订单任务，仓库的库存量将不再继续增加，也就是把库存变现金了。

上述浅谈了薄膜耳料立即回收的方法与设备概念。在现今“世界村”的共识中，珍惜地球的资源和维护地球环境，是现代人的责任，我们必须全力以赴。而世界各国制造塑料机械的业者，亦相当重视回收设备的研发，唯在薄膜耳料的立即自动回收设备上，日产与德产的全偏向高价位的产品（约合RMB270000万元以上）。鲜有较符合轻经济效益的产品，所以使用者不普遍。目前广东吉田塑料机械有限公司有生产此种设备，售价合理，有需要的业者，可迳予接洽

1. 提高品质： 边料从产生到回收入螺旋杆内，边料未及氧化，湿化（吸入水蒸气）污染，故产品强度、应力、颜色、光泽更佳，品质自然高。

2. 降低成本：减少仓储、人工、管理等环节，成本当然低

3. 节省材料：减少原料购入，减少二次加工，材料得到最佳优化利用，当然节省材料

4. 环境友善：最优制造活动，无废弃，少污染，少人工，环境友善又环保。