东莞市桥联机械有限公司是一家集研发、制造、销售、服务一体的高新科技术企业,公司以生产高端自动化成型机和高端混炼设备而著名。公司以设备故障低、产品自动化程度高、设备运行稳定、快速、静音、节能,设备动作精密,服务快捷等特点获得广大客户青睐!公司具备非标设备研发、设计、生产能力,可根据客户要求设计、定制相应橡塑机械设备。现公司供应优质复合材料成型机、复合材料模压成型机、复合材料液压成型机,如有相应机械设备需求,欢迎咨询!联系方式:13532405120/联系人:零女士
一、机体:球墨铸铁(台湾永冠)FCD50经过时效钝化,具:
1.抗拉强度:≧50kgf/m㎡
2.0.2%降伏强度:≧35kgf/m㎡
3.延伸率:≧7%
4.Brinell硬度:171-241HB3
二、油压缸轴芯:CR(白铸铁)经过研磨完成、精密度在±0.02MM以内
1.直径:¢250±0.02MM (100T)
¢310±0.02MM (150T)
¢355±0.02MM (200T)
¢400±0.02MM (250T)
¢450±0.02MM (300T)
2.最大行程:250 MM (100T-150T)
280 MM (200T)
300 MM (250T-300T)
三、辅助油压缸及出入模油压缸
1.油缸:采精密研磨轴芯HOT ROLLED STRAIGHT ROUND BAR及COLD DRAWN CYLINDER TUBE(ERW-DOM-SRA) 钢管
2.油缸使用压力范围:0.3-14Mpa(3-140kg/c㎡)
3.油缸使用温度范围:-10~60℃
4.油缸使用速度范围:8-100(mm/sec)
5.辅助油压缸及出入模油压缸油封:双层防油设计,大福度改善内渗问题而造成动作异常及不正常的位移
6.特性:耐磨抗温寿命特长
四、油封:主轴油封采日本NOK油封,并撑双层防油设计油封内部包围圆型铁氟龙挡圈,增加结构强度耐用性特长
五、立柱:采中碳钢硬铭处理(台湾将军),HRC55~58,
【平板机】尺寸:
¢70*1450MM*8条 (100T)
¢80*1500MM*8条 (150T)
¢80*1680MM*8条 (200T)
¢100*1780MM*8条 (250T)
¢120*1800MM*8条 (300T)
【真空机】尺寸:
¢70*1900MM*8条 (100T)
¢80*2050MM*8条 (150T)
¢80*2100MM*8条 (200T)
¢100*2180MM*8条 (250T)
¢120*2300MM*8条 (300T)
1.轴芯固定:采用无油轴承,全围完整套住,内层包覆TEFLON薄膜
六、立柱螺帽:FCD50一体铸造加工,采用梯型牙及特殊之防松设计,永保机台之精度
七、马达:台湾群策5HP* 4P(*2) 100T
台湾大同 7.5HP* 6P(*2) 150T
台湾大同 10HP* 6P(*2) 200T-300T
八、进出模滑轨:出入模采 后推 方式
1.出入模与下电热板间增加耐磨片(特殊钢材质)减少接触面积
2.出入模油压缸与出入模板间以浮动接头作为连结,浮动接头可针对油缸与出入模板之间的间隙作单向360°的调
整,使进出的动作更加顺畅
3.出入模板氮化处理,左右轨道加装滑轨导座设计,使进出模稳定滑行,耐磨寿命长
九、热压台面:
1.上下台面经过研磨后且下热板采离子氮化处理。HRC50-55
材质:上下台面均采S50C
【平板机】尺寸:上、下热板台面460MM*448MM*62MM (100T)
上、下热板台面460MM*460MM*62MM (150T)
上、下热板台面560MM*545MM*62MM (200T)
上、下热板台面650MM*600MM*62MM (250T)
上、下热板台面650MM*650MM*62MM (300T)
【真空机】尺寸:上热板台面400MM*400MM*62MM 、
下热板台面460MM*448MM*62MM(100T)
上热板台面420MM*420MM*62MM 、
下热板台面460MM*460MM*62MM(150T)
上热板台面508MM*503MM*62MM 、
下热板台面560MM*545MM*62MM(200T)
上热板台面600MM*600MM*62MM 、
下热板台面650MM*600MM*62MM(250T)
上热板台面600MM*600MM*62MM 、
下热板台面650MM*650MM*62MM(300T)
2.热板水平精密度与温控系统
⑴.水平精密度:(包括上、下台面水平平行度误差)在±0.03MM
⑵.升温速度:50分钟内可由室温加热至150℃
⑶.温度分布:上、下台面各点温度差异在±3℃以内
⑷.采用日本欧姆龙温度表。(PID数字式)
⑸.附有一星期预热加温设置
3.隔热板:18MM厚,附有保护装置
4.电热管:采镍铬合金线外包不锈钢管并附有保护装置,耐用性长(采多段式设计)
【平板机】规格:¢13.6*460MM*24支 220V 850W (100T)
¢13.6*460MM*36支 73V 750W (150T)
¢13.6*560MM*36支 73V 750W (200T)
¢13.6*600MM*48支 55V 850W (250T)
¢13.6*650MM*48支 55V 900W (300T)
【真空机】规格:上热板¢13.6*400MM*12支 220V 850W;
下热板¢13.6*460MM*12支 220V 850W (100T)
上热板¢13.6*420MM*12支 220V 850W;
下热板¢13.6*460MM*18支 73V 750W (150T)
上热板¢13.6*508MM*18支 73V 750W;
下热板¢13.6*560MM*18支 73V 750W (200T)
上热板¢13.6*600MM*18支 73V 800W;
下热板¢13.6*600MM*24支 55V 850W (250T)
上热板¢13.6*600MM*18支 73V 800W;
下热板¢13.6*650MM*24支 55V 900W (300T)
十、油压系统:采集体式油路设计,油路在运作间无冲击且噪音低,而使效率提高,能源消耗低
1.油路管路:华龙美制≧4000PST高压软管
2.油压泵浦:日本东京机器SQP1系列
3.电磁阀:台湾七洋
4. 压力系统:采瑞士压力传感器-台湾协刚压力表
5.油桶:双冷却配置,附滤清装置,容量:400 公升
6.油路系统: 双马达双泵双油路系统 (100T-250T)
双马达双联泵双油路系统【双泵双比例】(300T)
十一、真空泵浦:采用德国普熙型号V0100型,真空效果优异在5秒内达到650-700mmhg真空度
十二、控制系统:
1.采用:日本三菱PLC+台湾斯美特人机界面(真彩触摸屏)
2.电气控制箱:采日本富士按键开关-继电器-接触器-过载保护器
3.近接开关:台湾阳明
4.自动化操作流程及设定之功能要求
⑴.指拨时,可选择是否使用自动或手动操作
⑵.自动进退模
⑶.热板台面自动上升(合模动作)
5.控制系统功能:采触摸形式,可自由设定加硫时间、排气次数及二次透气,并可做动作画面监视、温度设定、特
殊时间设定、生产管制、功能切换、多功能设定资料,可使机器更精密、更快速、更稳定的生产
6.动作流程:(平板机)
轨道开模(1) 排料-合模-入模-主缸快速上升-慢速合模-低压排气-高压合模-加硫成型-主缸下降-出模-
上模板轨道开模-停止-取成品
2RT开模(2) 排料-合模-入模-主缸快速上升-慢速合模-低压排气-高压合模-加硫成型-主缸下降-出模-
上模板开模-停止-取成品
3RT开模(3) 排料-合模-入模-主缸快速上升-慢速合模-低压排气-高压合模-加硫成型-主缸下降-出模-
上模板开模-中模板开模-停止-取成品
4RT开模(4) 排料-合模-入模-主缸快速上升-慢速合模-低压排气-高压合模-加硫成型-脱模气缸轴卡进第一、二模板开-主缸下降-第一模板开模-出模-第二模板开模-第三模板开模-第四模板入模-第三模板下降-托模板上升顶出成品-停止-取成品
(真空机)
上升下降开模(U) 排料-主缸快速上升-真空罩下降-抽真空-慢速合模-低压排气-高压合模-加硫成型-真空破坏-真空罩上升-主缸下降-开模-停止-取成品
出入模开模(E) 排料-入模-主缸快速上升-真空罩下降-抽真空-慢速合模-低压排气-高压合模-加硫成型-真空破坏-真空罩上升-主缸下降-开模-出模-停止-取成品
轨道开模((R)(P) 排料-合模-入模-主缸快速上升-真空罩下降-抽真空-慢速合模-低压排气-高压合模-加硫成型-真空破坏-真空罩上升-主缸下降-出模-上模板轨道开模-停止-取成品
2RT开模(2) 排料-合模-入模-主缸快速上升-真空罩下降-抽真空-慢速合模-低压排气-高压合模-加硫成型-真空破坏-真空罩上升-主缸下降-出模-上模板开模-停止-取成品
3RT开模(3) 排料-合模-入模-主缸快速上升-真空罩下降-抽真空-慢速合模-低压排气-高压合模-加硫成型-真空破坏-真空罩上升-主缸下降-出模-上模板开模-中模板开模-停止-取成品
4RT开模(4) 排料-合模-入模-主缸快速上升-真空罩下降-抽真空-慢速合模-低压排气-高压合模-加硫成型-真空破坏-真空罩上升-脱模气缸轴卡进第一、二模板开-主缸下降-第一模板开模-出模-第二模板开模-第三模板开模-第四模板入模-第三模板下降-托模板上升顶出成品-停止-取成品