PCD刀具现在的用量，成逐年上升的趋势。PCD刀具因为硬度比较高，所以，目前一般只适用加工非铁金属，铝，铜，复合材料以及石墨制品。在一些铁金属的精加工或者说小余量的加工，在切削温度控制良好的情况下，有色金属的精加工，PCD刀具也表现极强的耐磨性。

         PCD刀具有三个显著的特点，

1，  可以承受更高的线速度，所以，可以明显提升加工效率。

2，  硬度高，耐磨性强，直接带来了更长的刀具寿命。这个特点在目前人力成本高的情况下，可能给PCD刀具的普及带来极大的利好。

3，  更高的表面光洁度和平面度。

      在发动机行业，对平面度要求极高，相比硬质合金刀片，PCD刀片可以获得更好的平面度。而且，超长的刀具寿命，保证了产品尺寸的一致和精密性。

      在3C行业，大量铝材料的运用，而且，为了获得良好的手感，通讯产品的外壳最后的表面处理都是喷细沙然后阳极，这就要求在机械加工工序，保证不能有明显的刀纹和颜色的差异。在这么极致的加工要求下面，PCD刀具表现独树一帜。

随着航空航天现在的高速发展，并且飞行器大量采用复合材料，PCD刀具在航空航天领域也是成上升的趋势。极好的刀具寿命，保证了产品尺寸的一致性。同时减少了工人的劳动强度，不需要频繁的更换刀具。所以，PCD刀具在航空航天领域的份额，保持上升趋势是必然的。

CBN刀具的主要加工对象是铸铁和淬火钢。应用行业也主要在汽车发动机和轴承行业。CBN刀具相比PCD刀具，比较容易加工，而且，随着汽车行业节能的推广，汽车发动机采用铝合金基体的车也越来越多，所以，CBN在汽车发动机铣削方面被PCD刀片侵占了不少。 当然，随着CBN刀具成本的下降，在汽车刹车盘领域，CBN车刀片也取代了传统硬质合金车刀片的份额。应该来说，随着CBN材料牌号越来越多，这传统硬材料车削和磨削领域，CBN刀具的份额还会保持上升的趋势。