磷化废水处理系统现场拍摄图

　　磷化废水处理工艺流程

　　磷化废水处理系统的组成

　　本项目废水处理工艺由混凝沉降系统和吸附过滤系统组成。详述如下：

　　①　混凝沉降系统

　　投加生石灰，并控制PH值在8以上可以形成金属氢氧化物沉淀，磷酸根、氟离子、硫酸根、有机酸等与Ca2+反应生成沉淀，然后加入助凝沉淀剂(聚丙烯酰胺)，通过搅拌充分反应，再经过静止沉淀使泥水分离，去除大部分金属离子和阴离子污染物，将上清液排入中水池。

　　②　吸附过滤系统

　　处理过的中间水经过砂滤和活性碳吸附进一步去除悬浮物、有机物、金属离子，使污染物进一步降低，达到一级排放标准。

　　活性炭在整个废水处理过程中对COD和BOD5的含量控制非常重要。活性碳在吸附有机物和无机物的同时也吸附大量的细菌，这些细菌通过吸附塔结构上的合理设计在富营养条件下繁殖分解有机物，可以延长活性碳的使用寿命，活性炭吸附力降低可采用高温活化的方法进行再生处理，也可以重新更换活性炭。

　　PS：如果生产过程中需要制取去离子水(或纯净水)，可以通过处理后的净水采用膜过滤和反渗透系统来完成，成本很低。

　　磷化废水处理系统的特点

　　①　本设计为半自动控制，间歇运行，由浮球液位计监测水位、控制水泵运行，PH控制仪在线监测混凝槽酸碱度、自动起停碱液泵，实现自动调整PH值。运行灵活、操作方便，出水水质更加稳定。

　　②　该处理工艺对进水的水质水量变化适应性好，由于水质水量的突然变化对出水基本没有影响，所以此工艺更适合于具有周期性生产的涂装废水处理。

　　③　工艺运行的实践表明，整个工程投资省、工艺简单、运行稳定、可操作性好，运行成本低。

　　④　活性碳具有很好的吸附性，能吸附有机物、金属离子等，极大的提高出水水质。

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　　废水处理运行所需药品及运行成本估算分析

　　①　所需药品：生石灰CaO，絮凝剂。

　　②　系统运行总功率为：10kw/h;

　　③　药液(浓液处理时除外)：生石灰每吨废水约为3.0-5.0kg，絮凝剂消耗 0.1-0.3kg，活性炭损失0.05-0.1kg。

　　合计每吨废水处理总费用约为：5-8元。

　　PS：运行成本费用包含药液废、系统运转能耗费用，不包括污泥运转费、设备折旧费、易损件及人工费。