一、去离子水设备概述
为满足用户用水需要，去离子水达到符合标准的水质（0.5-18 .25MΩ.CM）， 水处理设备尽可能地减少各级的污染，延长设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量。在工艺设计上，取达国家自来水标准的水为源水，流经介质过滤器，活性碳过滤器，钠离子软化器、精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床（或EDI电除盐系统）系统等处理，可以使产水电阻值达到0.5-18 MΩ.CM。
二、去离子水设备工艺
1、传统工艺：
第一种：采用阳阴离子交换树脂取得的去离子水，一般通过之后，出水电导率可降到10us/cm以下，再经过混床就可以达到1us/cm以下了。但是这种方法做出来的水成本极高，而且颗粒杂质太多，达不到理想的要求。已较少采用了。
第二种：预处理（即砂碳过滤器+精密过滤器）+反渗透+混床工艺
这种方法是目前采用最多的，因为反渗透投资成本也不算高，可以去除90%以上的水中离子，剩下的离子再通过混床交换除去，这样可使出水电导率：0.06左右。这样是目前最流行的方法。
第三种：采用两级反渗透方式
自来水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
第四种：前处理与第二种方法一样使用反渗透，只是后面使用的混床采用EDI连续除盐膜块代替，这样就不用酸碱再生树脂，而是用电再生。这就彻底使整个过程无污染了，经过处理后的水质可达到：15M以上。但这这种方法的前期投资比较多，运行成本低。根据各公司的情况做适当的投资。最好不过了。 其流程如下：
原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
2、 新型工艺
（1）、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水对象(≥18MΩ.CM)(最新工艺)
（2）、预处理→一级反渗透→加药机(PH调节)→中间水箱→第二级反渗透(正电荷反渗膜)→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水对象(≥17MΩ.CM)(最新工艺)
（3）、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水对象(≥15MΩ.CM)(最新工艺)
三、去离子水 设备特点
1、 开机后设备实现膜自动冲洗功能，冲洗时间2-10分钟可调。
2、 设备有废水回流装置，可对水进行二次利用，提高水的利用率，节省水费。
3、 低压保护系统，当源水压力不足或无源水时，设备自动停机，保护高压泵及设备安全。
4、 纯水箱水满后设备可自动停机。
5、 设备设有清洗保养系统，可定期对设备定行清洗保养，延长反渗透膜使用寿命3-5年。
6、 设备采用不锈钢架结构，实现无卫生死角，设备无腐蚀。
7、 设备基本可实现24小时无人值守运行。
8、备有在线水质检测仪，随时观察出水水质。
9、透水量大，脱盐率高。正常情况下≥98%
10、对有机物，胶体、微粒、细菌、病毒、热源等有很高的截留去除作用。
11、 能耗小，水利用率高，运行费用低于其它脱盐设备。
12、 分离过程没有相变，具有可靠稳定性。
13、 设备体积小，操作简单、容易维护，适应性强，使用寿命长
四、去离子水设备应用领域
1、电镀、涂装、电厂化学用水
2、电子、半导体、精密机械行业用水
3、食品、饮料、饮用水的制备
4、小型纯水站，团体饮用纯水
5、精细化工、精尖学科用水
6、新材料所需的高纯水制备
7、生物制药、化妆品、保健品等工艺用水
8、海水、苦咸水的淡化
9、玻璃镀膜清洗用纯水
10、水性油漆生产用纯水
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