锂电池挤压试验机 挤压试验机 挤压测试机
东莞市贝尔试验设备有限公司
中国 东莞
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌
贝尔
型号
BE-6045
类型
液压式压力试验机
控制方式
全自动
测量范围
各类电池、汽车零部件kN
最大负荷
250kN
测量精度
±0.5℃
加荷速度
50N/s
试验空间
100*100*100mm
工作电压
220VV
挤压方向
垂直于蓄电池单体排列方向施压
挤压程度
挤压至蓄电池模块原始尺寸的85%，保持5min后再挤
恒流充电
至蓄电池模块电压达n X 4.2V时转恒压充电，至
挤压面积
不小于20cm2
挤压板形式
一侧是平板，一侧是异形板
锂电池挤压试验机产品描述
锂电池挤压试验机/挤压试验机/挤压测试机/电池挤压试验机
锂电池挤压试验机/挤压试验机/挤压测试机/电池挤压试验机/电池防爆试验机/锂电池挤压（液压）试验仪
锂电池挤压试验机/挤压试验机/挤压测试机/电池挤压试验机/电池防爆试验机/锂电池挤压（液压）试验仪
,贝尔试验设备专业生产-中国名优企业
名 称：挤压试验机
型 号：BE-6045
锂电池挤压试验机符合标准：
1. SJ/T11169-1998或UL1642-2007
2. SJ/T11170-1998或UL2054
3. MH/T1020-2007或UN38.3、GB/T18287-2000
4. GB/T18287-200X
5. YD1268-2003
6. QB/T2502-2000
7. SJ/TXXXX-200X
8. IEC62281-2004
锂电池挤压试验机规格参数： 1、crushtest ：（液压）
A ）电池被两个平面板夹住；
B ）平板的挤压力液压式压力传动（250N）；
C ）电池被稳固夹住后，挤压力开始，直至升至液压油缸数显2500（17.2Mpa）时，两板之间压力为3000pound（13KN）时，压力突然释放；
D ）电池直径平行于板，对于方型电池，需要旋转90度再挤压；
2、250N压力试验:(气压)
A ）设备可提供恒定250N+-10N（56-+2pound）的压力，持续至少5S钟（时间可设定）；
B)机械式施力设置；
C)电池分别挤压两侧、顶部、底部等面
锂电池挤压试验机参考标准如下：
锂电池挤压试验机参考标准如下：
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标准号 |
SJ/T 11170-1998 家用及商用电池安全标准 |
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一、锂电池挤压试验机机械试验：
要求：1.电池放在两平板间进行挤压。挤压力要通过具有直径32mm(1.25英寸）
活塞的液力压头施压。挤压要一直持续到液力压头上的压力读数达到
17.2MPa(2500磅/英寸2），产生的作用力为13KN（3000磅）。一旦达到
最大压力即可卸压。
2.圆柱形或棱形电池要使其纵轴平行于挤压装置平面承受挤压。棱形电池
还要绕其纵轴旋转90°，以便使其宽侧面和窄侧面都能承受挤压力。
每个样品电池要在一个方向上承受挤压力。每次试验都要使用不同的样
品。
3.硬币式或纽扣式电池要使电池表面平行于挤压装置的平面承受挤压。
结果：样品不应爆炸或着火。
二、锂电池挤压试验机电池外壳试验：
要求：三个样品应承受1112N（250磅力）挤压1min,力施加在930cm2(1英寸2）
的平面上，该平面以任何方向与样品主轴成直角。外壳要在两块
12.7mm(1/2英寸)或更厚的平行的枫木板平面之间进行挤压试验，挤压
力要逐渐增加。
结果：样品不应爆炸或着火。 | |
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标准号 |
QC/T 744-2006 电动汽车用金属氢化物镍蓄电池 |
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一、单体蓄电池试验：
要求：1.在20℃±5℃通风环境条件下，蓄电池先以1I （A）电流放电至终止电
压1.0V，搁置1h，然后以1I （A）电流恒流充电3h时转0.15I （A）电
流充电2h，搁置1h
2.挤压方向：垂直于蓄电池极板方向施压；
挤压面积：不小于20cm2;
挤压程度：直至蓄电池壳体破裂或内部短路（蓄电池电压变为0V）为止。 结果：应不起火、不爆炸。
二、蓄电池模块试验：
要求：1.在20℃±5℃通风环境条件下，蓄电池先以1I （A）电流放电至终止电
压（n X 1.0)V，搁置1h，然后以1I （A）电流恒流充电3h时转0.15I
（A）电流充电2h，搁置1h
2.挤压板形式，一侧是平板，一侧是异形板。异形板的半圆柱形挤压头的
典型直径为75mm,挤压头间的典型间距为30mm.挤压板外廓尺寸
300X150mm.
2.1.挤压方向：垂直于蓄电池单体排列方向施压；
2.2.挤压程度：挤压至蓄电池模块原始尺寸的85%，保持5min后再挤
压至蓄电池模块原始尺寸的50%。 结果：应不起火、不爆炸。 | |
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标准号 |
QC/T 743-2006 电动汽车用金属氢化物镍蓄电池 |
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一、单体蓄电池试验：
要求：1.按厂家提供的专用规程进行充电。若厂家未提供充电器，在20℃±5℃
条件下，蓄电池以1I （A）电流放电，至终止电压达到3.0V（或企业技
术条件规定的放电终止电压）时停止放电，静置1h，然后在20℃±5℃
条件下以1I （A）恒流充电，至蓄电池电压达4.2V（或企业技术条件规
定的放电终止电压）时转恒压充电，至充电电流降至0.1I 时停止充电。
充电后静置1h
2.挤压方向：垂直于蓄电池极板方向施压；
挤压面积：不小于20cm2;
挤压程度：直至蓄电池壳体破裂或内部短路（蓄电池电压变为0V）为止。 结果：应不起火、不爆炸。
二、蓄电池模块试验：
要求：1.按厂家提供的专用规程进行充电。若厂家未提供充电器，在20℃±5℃
条件下，蓄电池以1I （A）电流放电，至蓄电池模块电压达到n X 3.0V
时或单体蓄电池电压低于2.5V时停止放电，然后在20℃±5℃条件下以
1I （A）恒流充电，至蓄电池模块电压达n X 4.2V时转恒压充电，至
充电电流降至0.1I 时停止充电，若充电过程中有单体蓄电池电压达到
4.3V时则停止充电。充电后静置1h
2.挤压板形式，一侧是平板，一侧是异形板。异形板的半圆柱形挤压头的
典型直径为75mm,挤压头间的典型间距为30mm.挤压板外廓尺寸
300X150mm.
2.1.挤压方向：垂直于蓄电池单体排列方向施压；
2.2.挤压程度：挤压至蓄电池模块原始尺寸的85%，保持5min后再挤
压至蓄电池模块原始尺寸的50%。 结果：应不起火、不爆炸。
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标准号 |
SJ/T 11169-1998锂电池标准 UL 1642：1995 |
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要求：1.电池放在两平板间进行挤压。挤压力要通过台钳或通过具有直径
32mm(1.25英寸）活塞的液力压头施压。挤压要一直持续到液力压头上 的压力读数达到17.2MPa(2500磅/英寸2），产生的作用力为13KN（3000
磅）。一旦达到最大压力即可卸压。
2.圆柱形或棱形电池要使其纵轴平行于挤压装置平面承受挤压。棱形电池
还要绕其纵轴旋转90°放置，以便使其宽侧面和窄侧面都能承受挤压
力。每个样品电池要在一个方向上承受挤压力。每次试验都要使用不同
的样品。
3.硬币式或纽扣式电池，要使电池表面平行于挤压装置的平面承受挤压。
结果：样品不应爆炸或着火。 | |
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标准号 |
UL 1642 |
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要求：1.将电池在两个给定平面内受到挤压，挤压力来源于一个带着1.25英寸
（25mm）直径活塞的液压机；给平面连续使用3000磅（13kN）的压力施
压，直到压强为2500帕斯卡（17.2Mpa）大小为止，然后，立即释放。
2.方形或圆形电池测试面都将使用长轴平行面进行测试。且方形电池与长
轴的平行面，宽面和窄面均要求测试，每只电池只允许测试一个面；单
独的样品用来进行每一项测试。
3.硬币形或钮扣式电池的测试面为两个表平面，当然，注意电池正负极不
要短路。
结果：测试最终要求电池不能爆炸或着火。 | |
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标准号 |
UL 2054 |
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要求：电池两个平的表面之间进行压缩，压缩力通过一个直径为32mm的液压
活塞施加,压缩持续进行直至压力达到17.2Mpa，施加的压力为13KN，当
达到最大压力后卸压。
结果：样品应不起火、不爆炸，另外样品不漏液 | |
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标准号 |
YD 1268-2003《移动通信手持机锉电池及充电器的安全要求和试验方法》 |
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一、耐挤压性能试验：
要求：1.完全充电的电池芯置于两平板间施加挤压力为13KN±1KN。一旦达到
最大压力或压力突然下降1/3，即可卸压。
2.对圆柱形或方形电池芯进行挤压试验时，要电池芯的纵轴与挤压设备扁
平表面保持平行。方形电池芯要沿其纵轴旋转90°，以便使其宽边和
窄边都能承受挤压的作用。外壳为铝塑复合膜的锂电池芯只做宽面的挤
压试验。
结果：电池芯不应爆炸或着火。 | |
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标准号 |
GB/T 8897.4-2002《原电池第4部分锂电池的安全要求》 |
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一、机械试验：
要求：1.被试电池在两个平面之间被挤压，通过台钳或活塞直径为32mm液压臂
施加约13KN的挤压力，挤压持续至液压装置上压力表读数到达17Mpa,
一旦达到最大压力，就解除挤压。
2.对圆柱形电池，挤压时电池的长轴应与挤压装置的挤压平面平行；对棱
柱形电池，压力应施加于垂直于它的长轴的两个轴向中的一个，然后再
挤压另一轴向；对扣式电池，挤压其平面。
3.每个被试电池只挤压一次。
结果：无爆炸，无着火。 | |
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