用于钻井防喷器、采油(气)树和井口装置、节流和压井管汇等产品的出厂检验,并同时能够满足上述产品的功能试验。特别适合井控装备生产厂家做产品出产检测用。同时也适合科研、检测机构作检测设备。
1. 设计标准和规范
API 6A、SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》;
API 16A 、SY/T5053.1-2000《防喷器及控制装置 防喷器》;
API 16C、SY/T5323-92 《压井管汇与节流管汇》;
公共安全行业标准及公安部对安全防范工程管理要求;
GB50198-94 民用闭路电视监控系统工程技术规范;
2. 技术参数
参数名称 | 气液增压系统 |
额定工作压力 | 0-70Mpa |
最大输出压力 | 100MPa |
试验介质 | 水 |
测试压力精度 | ±1% F.S |
注水装置 | 大流量注水泵 |
核心动力装置 | Shineeast牌气液增压泵 |
控制方式 | 计算机闭环控制 |
恒压精度 | 0.7% |
驱动方式 | 压缩空气驱动 |
控制回路数 | 高低压2路独立控制 |
驱动压力 | 3-8bar |
箱体外形 | Q235不锈钢喷塑处理 |
控制采集电控 | Labview加NI采集卡 |
最大耗气量 | 1.2NM3/Min |
3. 系统原理
原理说明:
本套试验系统是井口装置封隔器模拟性能水压试验系统,主要用于模拟封隔器、井下工具及密封元件井下实际工作状况,并且对压力、温度等参数实时测控,以检测井下工具、密封元件等的耐温、耐压性能。该试压装置使用压缩空气为动力源,以气动增压泵为压力源,驱动空气压力与输出高压液体压力成正比。通过对气源压力的调整,可以对输出高液压压力进行无级调节。当驱动空气压力与输出压力平衡时,气动增压泵便停止动作,输出压力也稳定在预调的压力上,如果有泄露导致系统压力下降,气动增压泵会自动工作,进行压力补偿。通过控制气源的进气量,可以控制泵的动作频率,从而控制系统的输出流量。整个试验过程全部电脑自动控制,所有的试验设定和操作都可在自动控制台完成,也可以手动远程单独控制各个阀门,计算机自动生成压力、时间曲线,实时显示,并将各种数据存储,随时可打印出中英文检验报告,并且可以通过远程视频监控系统对整个试验现场进行监控。
系统原理图(见附录一)
一、 系统组成
该装置由低压气源部分,水压注水装置,水压增压系统、控制部分等组成。
低压驱动空气部分(用户可自备)
本部分主要是为整套试验系统提供优质洁净低压驱动气源,用来控制所有的高压气动截止阀的关闭或打开,以及作为气体增压系统中气体增压泵的动力源并控制增压泵的输出流量与压力。
注水增压及控制部分
主要配置及相关参数:
序号 | 名称 | 型号及规格 | 品牌及产地 | 数量 | 单位 |
1 | 气动液体增压泵 | GD175 | 中国shineeast | 2 | 台 |
2 | 气动液体增压泵 | GD80 | 中国shineeast | 2 | 台 |
3 | 消声器 | 1-1/2”,1MPa | 国产 | 2 | 个 |
4 | 空气两联件 | 3/4”,1MPa | 日本SMC | 2 | 套 |
5 | 空气压力表 | 1MPa | 科迈 | 2 | 个 |
6 | 气源开关 | 3/4”,1MPa | Shineeast | 1 | 个 |
7 | 高压压力表 | 140MPa | Shineeast | 1 | 块 |
8 | 高压针阀 | 9/16”,20000PSI | Shineeast | 2 | 个 |
9 | 注水泵 | | 国产 | 1 | 个 |
10 | 水过滤器 | 1/2” | 中国 | 1 | 个 |
11 | 低压球阀 | 1/2” | 中国 | 1 | 个 |
12 | 高低压钢管接头 | 9/16”,20000PSI | Shineeast | 1 | 批 |
13 | 高压软管 | 20000PSI,L=10M | Shineeast | 1 | 根 |
14 | 安装柜 | 1200X650X1350 | 国产 | 1 | 台 |
电器控制及采集部分
电气控制部分遵循电器行业标准,采用知名品牌计算机和数据采集卡,控制性能稳定,数据真实可靠。整个试验过程全部电脑自动控制,所有的试验设定和操作都可在自动控制台完成,计算机自动生成压力、时间曲线,实时显示,并将各种数据存储,随时可打印出中英文检验报告。
a) 硬件组成部分
b) DELL电脑、数据采集软件组成部分
自动控制软件特点:
(1)控制软件成熟,界面人性化,运行可靠性高。
(2)系统采用PID控制,控制系统输出精度好。
(3)采集数据存入数据库,可供查询,打印(可以按客户需求的报告格式输出)。
(4)控制系统为基于电脑的控制,增加了系统的灵活性,将控制、人机界面、数据处理、通讯等功能集成在一台PC中的解决方案,减少了PLC 和CPU处理的信息量,提高处理性能,提高整体的运行速度,扩充了整体的存储量和数据的处理量。