【一、简介】
是处理废水含油量浓度较低的除油装置，通过投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、悬浮物等通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。它由锥型导流器、挡水隔板、挡水隔板组、溢流退水槽、挡水隔板支撑、油水分离挡板、蓄污槽、加药装置等组成
一般的将加药装置中的化学成分（化学物质及水按一定比例混合而成）导入一个容器中，该容器中安装一叶轮一配套电机，电机带动叶轮，将污水与药剂搅拌均匀后将油类、悬浮物等凝聚沉降分离。一般加药装置内亦安装叶轮，主要目的是为了将药剂及水混合均匀。
适用范围：使用于钢铁、电力、造船、油田、石化等行业的含油污水净化
【二、特征】
化学除油器的上部中间有配水器，在配水器的水平方向四周有挡水隔板组，在挡水隔板组的上方设计有油水分离挡板、在油水分离挡板的中央有蓄污槽组成。
该设备是投加化学药剂，经搅拌混合反应后使水中的氧化铁皮、油类、悬浮物通过凝聚、絮凝作用斜板组沉降分离达到净化。沉降后的污泥通过大锥度污泥料仓经内部水压通过底阀排出。
工艺流程:
含油污水在泵压下进入搅拌混凝区混凝，再进入混合反应区与配制好的油絮凝剂充分混合。后进入第二反应区。使大颗粒油分离，最后进入第三反应区和斜管沉淀室，在此段使微颗粒的油脂再凝聚、絮凝上浮，污泥下沉，水有折流溢流堰排出，泥有泥斗下滑至底阀排出。
药剂投加:
共两种药剂，分开投加，第一种为电介质，如硫酸铝、复合聚铝、碱式氯化铝、硫酸铁等，投入第一混合区;第二种是油絮凝剂，它是一种特制的高分子油絮凝剂投入第三混合室，投加量为15mg/L，浓度2-3%。
【三、主要技术参数】
1）处理前的水质
悬浮物<=200mg/l
油<=50mg/l
水温<=50°
2）处理后的水质
悬浮物≤20mg/l
油 ≤10mg/l
【四、型号及主要参数 】
型号 处理水量(T/h) 外形尺寸（mm） 连运重量装机容量（T） 能源消耗(KW)
HXCY型
HXCY-50 50 6600×2200×4800 3.71
HXCY-100 100 8000×2500×5000 3.71
HXCY-200 200 10000×3000×5200 3.71
HXCY-300 300 12500×3300×5350 4.31
HXCY-400 400 14500×3500×5500 4.31
HXCY-600 600 17500×3500×5700 4.31
【五、设备结构组成】
1）除油器设备本体；
2）楼梯；
3）平台；
4）栏杆；
5）搅拌机；
6）混合室；
7）反应室；
8）填料支架、侧牛腿支撑等；
9）填料 PVC ；
10）电控箱；
11）节流阀、止回阀、闸阀、电机及减速机、水泵、管道、钢材、流速计量表等；
12）防锈漆、沥青漆等；
13）加药装置：包括溶液箱、溶解箱、计量泵、内连管道、手动阀门、底座附件等；
14）如有需要，可在侧底部开人孔便于检修用，用DN500的管道引焊出来，法兰盖堵住。
一般加药装置不放在除油器本体上，而是另外放置，主要考虑一开始的施工难度（包括安装及检修），一方面考虑工人加药难度及药品的放置。
【六、技术标准】
1）《水处理设备制造技术条件》 JB/T2932-96
2）《优质碳素钢结构技术条件》 GB899-1988
3）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-1998
4）《压力容器油漆、包装和运输》 JB2536-1980
5）《钢结构件焊接标准》 JB2880-81
6）《法兰制造标准》 GB9119-88
【七、注意事项】
钢板与钢板之间要求满焊，尤其是四周侧挡板，要求里外满焊，整个壳体内部要求涂沥青漆，漆干后方可注水检测有无焊缝。对于中间填料，最好排布均匀，更不能偏置一边，避免除油阶段导致填料侧向一面倒，从而影响填料的使用寿命等。各电机罩壳外最好安装挡罩，以免水、雨、雪等进入电机内部而致其烧毁。一般填料使用周期一年，一年后需要对除油器内部各部件进行检查，进行维护检修。根据不同吨位的化学除油器选择相应厚度的钢板。选取适当压力的阀门，如水压9KG，选用10KG的阀门，即PN1.0MPa。排水口的一侧溢水挡板应与对边上的等高。
