中国客户案例

问题：    某德资企业生产汽车车灯，其模具型芯无脱模斜度，而且型芯为扁长形，脱模困难，经常把型芯铆钉拉断。生产非常困难，以至厂方准备把此模具废弃。

WS2效果：

              该型芯经WS2处理后，型芯能顺利的从产品中脱出，使此模具起死回生，能正常地生产。

                       

中国客户案例

问题：    某台资企业模具工厂为客户制作新模，有滑块，顶杆，方形斜销抽芯件等。这些零件在使用过程中容易被咬死，造成模具的返工和重做。

WS2效果：

             模具中的上述零件 经WS2处理后，无需加油，在使用过程中再没有出现过咬死现象，避免了模具的返工和修理。

 

中国客户案例

问题：     某日资企业模具在生产白色家电产品时，每个产品在顶针部位都有油污产生。生产中需要2个工人把每个产品擦洗干净，而且有的产品经擦洗还留有污点不得不报废。

WS2效果：该模具把所有顶针用WS2处理。处理后在顶针上无需再加油。产品从此再也没有油污。企业减少了2个擦洗工人，降低了产生成本，而且顶针与孔之间的摩损也降低了很多，顶针应用寿命延长了2~3倍。

中国客户案例：

某新加坡公司生产的簿壁零件，厚度为0.5mm。 原来注塑要用很大的压力才能注塑出完整的产品。 经过WS2处理后塑料流速加快, 注塑压力下降了18%, 而且产品零件很完整, 客户十分满意。

 

中国客户案例：化妆品瓶强制脱模

问题：    上海一家台资企业，为客户生产PS材料的化状品瓶，模具采用强脱模。客户要求不能使用任何脱模剂，这样生产中脱模十分困难，废品率很高。

WS2效果：使用WS2处理该瓶盖模芯后，瓶盖可以很顺利地从模芯中脱离出来，解决了脱模难的令人头痛的问题。该公司生产部经理同时做了其它方面的测试，发现使用WS2之后操作压力下降了10%，同时循环时间从原先的19秒降到15秒，显著提高了产品产量。

中国客户案例：牙刷生产中脱模

问题：     苏州一家美资企业，在生产牙刷过程中由于要求不能使用脱模剂，模芯很难脱模，经常会有塑料粘附在模芯上，不能正常生产。

WS2效果：使用WS2处理这些小模芯（每个牙刷有20个小模芯），脱模问题得到解决，没有塑料粘附现象了，使得生产得以顺利进行。这家公司在美国的总公司也一直使用WS2处理他们的模具。目前苏州公司将所有牙刷模具送来用WS2处理。

 

WS2解决化妆品包装产品从模具中取出的问题

生产中产品有时会在模具的孔洞中粘住。这会使得整批产品质量出现问题，许多材料不能再被利用。用WS2处理该模具的孔洞插件后，循环时间从8秒减至7秒，同时粘连现象被消除。每班的产量从22000增至32000件，随后每天增加产量18000件——WS2解决了客户的难题。