复膜胶是指将BOPP薄膜复合在纸张上的一种胶水。包括水性复膜胶及油性复膜胶。现国内以水性复膜胶为主。随着国家环保法规的日益完善和人们环保意识的逐步增强，溶剂型产品水性化已是大势所趋。在国内市场的现状中水性复膜胶复膜已是市场主流。

随着印刷技术的快速发展，复膜工艺的应用领域日趋广泛，其印后加工工艺也面临着越来越多的技术挑战。提高复膜胶的性能和降低成本，已成为国内众多厂家的当务之急。目前，复膜胶的生产技术已非常成熟，其性能和成本密切相关，故在降低成本的同时不能以降低性能为代价。

目前，国内的食品软包装企业的复合还是以干式复合为主。随着经济的快速发展和各方面条件的逐渐成熟，国内无溶剂复合及无溶剂聚氨酯胶黏剂面临前所未有的机遇。越来越多的软包装企业开始引进无溶剂复合生产线，随着这些引进的无溶剂复合生产线在软包装企业的成功使用，不仅是卫生、环保，同时也给企业带来了实实在在的经济效益，带动更多的软包装企业也开始选择无溶剂复合生产线。随着无溶剂复合生产线的迅速增加，无溶剂复合工艺正在国内得到快速地发展。

下面将水性复膜胶的一些性质及应用特点介绍如下：

1、胶水应防冻、防晒。夏天应避免太阳直晒，应放置于阴凉处，冬天应于0 ℃以上保存。如胶水受冻，不能加热化冻，应置于5℃以上室内缓慢解冻，解冻后观察无水胶分层现象，经100目滤网过滤即可使用，胶水在储存过程中及使用后应扎口密封保存，以防止胶水结皮及发霉，缩短保质期。

2复膜胶不能与其它胶水互混使用，不能添加其它物质，以防止产生化学反应，造成损失。原则上水也不能添加。

3、印刷品印刷油墨必须干透后，方可进行复膜。

4、使用前，复膜机涂胶辊须清洗干净，无胶皮、杂质存在。

5、复膜用BOPP膜处理面电晕量应在38达因以上。应用电处理面涂胶，一般厂家的BOPP膜电处理面为卷筒膜内侧，BOPP膜电晕量小能造成复合品粘结不牢而脱膜。

6、上胶量视纸张、油墨、膜等的具体情况而定。山东华诚高科胶粘剂有限公司水性复膜胶的上胶量一般在6--15克左右。复出成品时应观察无雪花状亮点。如出现，一般是上胶量太小、胶水档次不高、喷粉剂太多等三方面原因，可增大上胶量、选用高档次的胶水、擦去喷粉剂即可。如当时复出成品无雪花状亮点出现，而在几分钟至几十个小时后出现鸡爪状、雪花状、裂纹状的亮点，则一般为胶水与油墨发生反应。原因一般为油墨未干透、油墨中加入过多燥油、撤粘剂等原因，应与印刷工序共同找出原因。

7、原则上，印刷品表面喷粉后，要求擦粉后进行复膜，粉小的也可直接复膜，并请选用盖粉专用胶。

8、换卷时，请勿停机时间太长，以防止胶水在胶辊上干结。

9、收卷后放置至复合品表面透明不发白后，开始分切。

10、新印刷品复膜及更换不同批次胶水时，请打样试验合格后再作批量生产。

11、请特别注意印金、印银产品，有时复膜后可发生变色现象，请打样放置1天左右不变色，方可复膜，同时应加长固化时间。

12、请注意不要使用强碱性胶水打板、裱瓦，以防止复合品起泡、发霉、脱层等现象，并注意泡花碱等胶水使用量过大，透过纸层与胶产生反应。

在包装彩色印刷的印后装饰工艺中，覆膜和上光是最普遍，也是目前各个印刷企业使用最广泛的工艺。

在覆膜工艺中，有多种覆膜胶在市场都可以见到。和水性覆膜胶有众多优势相比，有机溶剂型覆膜胶就有很多弊端了，但奇怪的是这种拥有很多致命危害的产品一直在市场上垂而不死。有机溶剂型覆膜胶的弊病是易燃、易爆、有毒、损害工人健康、污染环境、存在火灾隐患、生产能耗高、效率低、成本高，这是人所共知的，特别是目前市面上见到的绝大多数有机溶剂型胶都采用“三苯”类高毒性有机溶剂，对人的伤害表现为类似白血病的症状，不易医治，很难完全康复，轻则丧失劳动力，重则过早死亡。

既然如此，为什么有机溶剂型纸塑覆膜仍有相当大的市场呢? 其原因是多方面的。

第一，用有机溶剂型胶粘剂的油性桥式覆膜机已生产使用多年，覆膜机技术成熟，精度高，大多为自动进纸，机械价格较昂贵，这些机器一般不易坏，维修也不复杂，所以绝大多数生产厂家不愿意把这种油性覆膜机拿去当废铁卖了，而去买水性覆膜机。

第二，有机溶剂型覆膜胶及覆膜技术已经推广几十年，技术成熟，产品质量有保证，许多企业及技术人员不愿将自己熟练的设备工艺技术换成一项自己不太熟悉的新工艺技术。

第三，供应有机溶剂型胶粘剂的企业与覆膜企业多年合作，已建立起了良好的朋友式投资关系，双方都不愿为此失去朋友。

第四，许多有油性机的企业尚未找到能在油性机上使用的水性胶粘剂，在有些地区水基型覆膜胶的产品推广力度不够。

第五，有些覆膜胶生产的产品质量不好，或生产质量不稳定，不适合应用于书刊封面等高档纸塑覆膜产品。

第六，有机溶剂型覆膜胶每公斤价格比一些水性覆膜胶价格便宜一些，使一些企业不想用水性胶。这些都是有机溶剂型覆膜垂而不死的原因，但是，由于其明显存在的严重毒性与环境污染问题及覆膜成本高等问题，在许多企业或地区已被明令禁止使用，所以可以看到，有机溶剂型胶最终被淘汰是迟早的事情。