检测内容:铜管缺陷 (气孔、沙眼、夹渣、疏松、裂纹等)
被检工件参数:
名称:铜管或铝管
材料:铜或铝
系统配置:
(一)探伤仪部份:
1)显示器 1台
技术参数:电压:180-250V; 宽屏“19”英寸
2)电缆: 1根
3)探伤主机:工控型 1台
电压:180-250V
功能:
技术特性 |
独立的检测通道 |
频率范围:1 Hz- 999 KHz |
增益:0-90dB,步长 0.5dB |
相位旋转:0-360°步长1° |
增益比(Y/X):0.5-63 |
探伤速度最高3-200米/分 |
内、外时钟控制同步报警输出 |
高精度端头、端尾信号切除功能 |
高精度实时、延时报警输出 |
非等幅相位/幅度报警域 |
电脑全数字式参数调整 |
软硬盘存贮与重现检测信号 |
快速数字/模拟电子平衡 |
具有记忆轨迹延迟消隐功能 |
菜单式人机对话(中、),DOS/WIN版本可选 |
相对独立通道可分别驱动不同形式的检测探头(或由绝对、差动线圈构成的组合式探头) |
自动信号幅度、相位测量及涡流检测信号慢速(可调)回放扩展分析功能 |
硬件报警输出口存储检测程序、数据、图表等检验结果 |
智能数字式涡流探伤仪适用于铜管(铝)、铜棒(铝)、在线、离线探伤,可用于其他机械零部件的自动探伤。具有相对独立的测试通道,可分别驱动不同形式的检测探头,或由绝对和差动线圈构成的组合式探头,检测通道进行数据采集,用于检出铜管、铜棒生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷(如驳口)。用于、暗逢、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度,对生产过程中,因故障而造成产品的缓变伤、长道伤均能可靠检出。检测通道获取的信号可以阻抗平面图和时基扫描图实时显示于屏幕。
涡流仪于采用全数字化设计,因此能够在仪器内建立多个标准检测程序或专家系统,方便用户在改换产品规格时调用。 备有充分的输入、输出控制接口,方便检测现场与各种设备相连接,并同步工作,构成一个高度自动化的整体。可配接耦合间隙要求很低的穿过式探头,亦可接只有香烟盒大小的组合式平面探头。
机械传动系统:
1)自动上料架{25M}
2)探头架(固定探头){0.5M}
3)自动下料架(自动分出合格品,不合格品){25M}
4)打标器 (实时在缺馅上喷上记号)
5)报警器(实时有缺馅时提示)
6)主控操作台