【供应欧伯朗OBR-255油压圆周环抱刹车分度盘】价格_厂家

供应欧伯朗OBR-255油压圆周环抱刹车分度盘

不限

￥

中国上海

产品属性

图文详情

品牌推荐

品牌

欧伯朗

型号

OBR-255

类型

立卧分度头

通用特性

高精度

适用机床

加工中心

中心高

160mm

分度精度

15s

重复精度

T型槽宽度

12H7mm

定位键宽度

18h7mm

工作台面尺寸

590×200mm

中心套筒直径

80mm

外形尺寸

590×302×248mm

重量

108kg

锁紧扭矩

65kg.m

减速比

1:120

最小设定精度

0.001

容许切削扭矩

55kg.m

歐伯朗精工機械有限公司

OBR PRECISION MACHINERY CO., LTD.

TEL: 00886-4-25230075 FAX: 00886-4-25235098 E-Mail: obrtable@gmail.com http: //www.obr.tw

No.360,Fu Yang Rd, Feng Yuan Dist,Taichung City42078,Taiwan

※大陸地區統一報修電話：18930026377

一、簡介

　 本公司NC分度盤使用方法，因機型大小配合各機床大小，建議您 (貴司)先向工作母機廠充分瞭解機型安裝的規格。

二.機器規格
項　　　目
型　　　　　號
單位
OBR-255
OBR-320
OBR-400
盤面直徑
φ255
φ320
φ400
mm
盤面中心內孔直徑
φ80 H7
φ120 H7
φ120 H7
mm
中心孔貫穿直徑
大孔徑φ80
大孔徑 φ120
大孔徑φ120
mm
中心高度(立式使用)
160
210
255
mm
底部到盤面高度(臥式使用)
200
235
235
mm
盤面T型槽寬度
12H7
14H7
14H7
mm
底部導鍵寬度
18h7
18h7
18H7
mm
最小設定角度
0.001
0.001
0.001
deg.
分割精度
15
15
15
arc.sec.
重複精度
4
4
4
sec.
鎖緊方式(使用壓力:油壓)
35
35
35
kg/cm²
鎖緊扭矩
60
115
200
kg-m
伺服馬達型式
FANCU
α4i / β8is )
    (錐軸)
α12i / β22is
(直鍵)
α12i / β22is )
  (直軸)

三菱
HF-54 / 104
HF-204(直軸)
HF-204(直軸)

減速比
   1:120
1:120
1:120
-
盤面最大轉速                                       (Fanuc α系列電機轉速計算)
   33.3
25
25
r.p.m
容許負載慣性容量
   20.3
44.8
10
Kg.cm.sec²
容許工件荷重
立式
   120
170
220
Kg
使用尾座
   270
370
520
Kg
臥式
270
370
502
Kg
容許負載
(轉盤夾緊時)
F
2000
3000
4000
kgf
FxL
112
300
400
Kgf.m
FxL
55
90
180
Kgf.m
容許切削扭矩

55
80
170
Kgf.m
轉台總重(不含馬達)
108
195
314
Kg

三.標準精度(日本JIS精度檢驗標準)
單位:mm
NO
檢查項目
OBR-170
OBR-255
OBR-400
OBR-210
OBR-320
１
分度之精度(光學測量儀之冊量)
累積
20"
15"
15"
２
旋轉工作臺及尾座兩中心線和底面的定位塊間的平行度
每300mm
0.02
3
盤面與底部之平行度
總長度
0.02
４
盤面真直度(中間較低)
總長度
0.01
５
盤面之偏擺量
每300mm
0.02
６
旋轉工作臺及尾座中心線高之差
(尾座較高)

0.02
７
中心孔的偏擺量
前部
0.01
６
盤面與底部之垂直度
總長度
0.01
９
盤面與底部定位塊的直角度
總長度
0.02

附圖１.

四. 分度盤之特性

1.採用高剛性徑軸向軸承，確保重切削負荷時的穩定度

本廠採用全系列徑軸向預壓軸承設計，能承受兩方向重量及重切削的負荷，確保長期運轉下穩定的精度、精確的定位及旋轉。

2.歐洲製造技術，高精度雙導程蝸輪蝸桿

全系列採用歐洲製造技術、高張力、高精度的高剛力黃銅，耐磨性佳、穩定性好。

五. 分度盤外觀機構簡介
OBR- 255 /320 /400外觀機構圖（1）

【左側】
【俯視】

OBR-255/ 320 /400外觀機構圖（2）

【背面】
【正面】

六. 電氣開關單元說明

本機台所使用之閥及開關如下:

名　　稱
製　造　商
規　　格
數　　量
微　動　開　關
OMRON
Z-15GQ21-B
2
近　接　開　關
IFM
IE5429
1

1.       微動開關
用於分度盤煞車鎖緊與放鬆的信號檢出。
＊液壓單元的液壓設定:輸出壓力設定為35Kg/。
2.       近接開關
用於原點復歸，信號的檢出。

電氣開關位置圖

七. 安裝及準備工作

1.         拆下包裝，清除防鏽油，將分度盤移到機台並裝置於相配之加工母機工作臺面上。
2.         潤滑油100#。
3.        試車及精度檢查。
4.        設定分度盤零旋轉格距。
5.        禁止使用含有磷酸及浸蝕之水溶性冷卻液

6.        拆卸包裝時請注意以下事項
①　依據所附清單，檢查包裝箱內之內容是否足夠。
②　確認隨機附上之手冊及檢查合格記錄表。
③　輕油去除防鏽劑，禁止使用調薄劑(Thinner)，否則機器油漆或塗裝物會受損並會去除油脂。
7.        小心移動機器。可用繩索穿過所裝置之圓孔螺栓，以便移動。

8.        依照下列程式，將分度盤裝置於工作母機上。
①　檢查所擬配置之工作母機臺上及本NC分度盤，是否有小毛邊或凸出之邊緣等。
②　將NC分度盤裝入固定位置，使分度盤底部導嵌入工作母機之T型槽。若T型槽與導塊有較大空隙時，請移動導塊，使其靠在T型槽之一邊。
③　以所附之夾緊螺栓及夾緊導塊來裝緊NC分度盤。

9.        確實安裝分度盤鎖固的液壓源（說明如下）：
①　分度盤必須在鎖緊下加工(電磁閥須通電)
②　在做連續旋轉加工時，請確認分度盤為鬆開狀態，若為夾緊狀態，旋轉加工會導致蝸輪與蝸桿嚴重磨損與損壞。
③　鬆開、鎖緊是由油壓箱上的電磁閥來控制的。
④　油壓壓力為35Kg。

油　路　接　線　圖（1）

分度盤
連接圖

油　路　接　線　圖（2）

圓盤尾座連接圖

八.主要機構之調整

   8-1.設定原點復歸之格量

1.         機器在收到NC控制單元之原點復歸指令時，分度盤即開始以固定方向迅速地橫行模式旋轉。當減速用的牽動器觸及近接開關時，分度盤開始減速，減速到其控制位置變成平穩時，可立即停止。再收到馬達偵測器之參考信號後，停止其旋轉。

2.         正轉乃是標準的旋轉方向。減速用近接開關之作用點設定在1°到3°前的位置。也就是分度盤內的參考T型槽(45度角標示)垂直於分度盤底部。

3.        請重複操作旋台旋轉數次，量測分度盤停止點(T型溝)與應停止位置之間的誤差度數，然後將量測之值輪入NC系統的零旋轉格距，供作修正值。

原點復歸圖

   8-2.間隙調整
1.　將針盤量規放在旋台T型槽之內表面。
2.　插一個鋼片於另一個T型槽內，然後以15公斤至20公斤的力量往一個方向慢慢移動。
3.　再將鋼片拿開，讀取針盤量規上之數字。然後往反向重覆以上動作及讀取針盤量規上之數字。兩個數字之差額即為間隙值。
註: 在第二項量測的結果，若發現有間隙需要調整時，先做調整前的檢查。將針盤量規置於蝸輪軸之尾端，並做橫軸方向之移動。
4.　量測間隙的方法如下:
蝸輪分為8點，每點的間距為45°(旋台旋轉的角度)
蝸輪軸分為5點，每點間距為1。
    5.　在20°C蝸輪之最小間隙為10”至15”。

＊溫度每上升10°C時，間隙大約減小10”。每當溫度下降10°C時，間隙約增大10”。
＊依照旋台之弧長計算最小之間隙如下:
型式
OBR-255
OBR-320
OBR-400
旋台的弧長
約8~10μ
約9~12μ
約10~13μ

間隙調整圖

8-3 .蝸輪齒隙調整

蝸輪間隙能調整到適當的值。本機構採用雙導程蝸輪。若間隙過大時，蝸輪與蝸桿　　　　　之間會造成不良效果。

例如:震動或顫動會導致連續切削時，切削阻力增大。
＊若蝸輪間隙過小時，造成蝸輪過熱，導致蝸輪咬死不動。

8-3-1. 調整方法

(1) 先將上蓋的M4螺絲取下

(2) 利用M5*40L螺絲兩邊同時往下鎖，就可以將上蓋打開

(3)即可看見蝸桿座，上有Ｍ6內六角螺絲用於鎖緊，止付螺絲用於調整蝸桿之深度

(4) 先平均放鬆M8止付螺絲

(5) 再平均鎖緊M6內六角螺絲，平均向下鎖，工作臺會有些許轉動
*註:用T型溝桿上下擺動，以量表間隙檢測，檢測值為0.01mm內，即可。

8-4 .原點復歸限動開關組合及原點檔塊位置之調整

調整方法:

(1) 鬆開排油孔3/8止付螺絲，讓油低於油鏡高度

(2) 鬆開上方的M4螺絲，將側蓋打開

(3) 用5*40L螺絲將側蓋退出，就可看到歸零擋塊，然後將
Ｍ４止付螺絲上下調整到所需
角度後，再將Ｍ４止付螺絲鎖緊。

(4) 旋轉工作臺，並放鬆一個止付螺絲M4。

(5) 調整原點擋塊，原點擋塊的調整範圍大約±5°

(6) 調整完後，鎖緊原點擋塊的鎖緊螺絲。

九.保養與維護

９-1. 潤滑

     為維持機台可長期運作，潤滑油是不可缺乏的。使用時請注意下列各項:

(1)   潤滑油的頻率在於機台操作使用時數的多寡, 但建議每5個月全部換油一次

(2)   加油時,潤滑油中不得有任何雜物,如潤滑油中有異物或汙穢物時，可能會造成蝸輪咬死或導致其他主要零件之磨損或損壞。

      (3)加潤滑油時，加到油錶中心線以上。

      (4)潤滑油之使用可提供機台適度的油膜，可有效的防止生鏽及氧化。
    　　 ( 建議使用黏度等級ISO.VG120 之潤滑油)

（粘度等級 ISO.VG100）
製造廠商
品    名
Idemitsu Kosan
Super Mechanic Oil 100
Nippon Oil
FBK Oil            RO100
Kyodo Oil
Kyodo Lathus       100
Mitsubishi Oil
Diamond Lube      RO100
Maruzen Oil
Swalube           RO100
Mobile Oil
Vactra Oil
Esso Oil
Teresso            100
Shell
Shell Tellus Oil      100
＊以上表格內所列之油品無法獲得時，可使用相當於ISO.VG120粘度等級之油品替代

【正視圖】
OBR-255 / 320 / 400注油孔位置圖

【下視圖】

【右視圖】
OBR-255 / 320 / 400排油孔位置圖
【後視圖】

【上視圖】
圓盤尾座注/排油孔位置圖
【後視圖】

頂針尾座注油孔位置圖
*手動尾座使用耐溫牛油潤滑

9-2. 日常保養檢查

項目
檢查內容
每日
每月
每年
01.
原點復歸是否停止於正確位置?
✔

02.
外觀是否清潔?
✔

03.
外部是否有漏油現象?
✔

04.
外線軍規電氣拉頭是否鬆動?
✔

05.
空(油)壓煞車動作是否正常?
✔

06.
旋轉是否有異音?
✔

07.
液壓單元是否有足夠的油量?(液壓剎車機型)

✔

08.
分度盤內部是否有足夠的潤滑油?

✔

09.
固定螺絲有無鬆動?

✔

10.
搭配尾座時，旋轉中心是否於中心位置?

✔

11.
模治具是否鎖緊於正確位置?

✔

12.
間隙是否過大?

✔
13.
分割精度是否正常?

✔
14.
盤面真直度是否誤差?

✔

程式範例

輸入最小增量 : 0.001
Ｍ10 : 夾緊
Ｍ11: 放鬆
Ｇ28: 原點復歸

註 : 當分度盤與一單軸NC 控制品、TPC – JR配合使用時，請依TPC – JR之說明
　　手冊規範操作。

指令
程　　式
備　　　　註
　
　手動
Ｍ11
原點復歸

分度盤被放鬆


磁帶
M10
M11
M10
M11

在單一方塊模式內，檢測夾緊或放鬆操作
（重複兩次）

　
G91 G01 B360000 F360
     C - 360000
     C – 360000
     C - 360000

暖機時，分度盤以低速正反轉。
　(分度盤轉速 : 約每分鐘1000mm)
G00 C- 108000
     C - 1260000
高速暖機
分度盤正反轉各轉三次
G28

自動原點復歸

十. 故障排除(3-1)

　
現    象
可能原因
隔離指示說明
處理方法
參考項目
　
1.旋轉不平穩
(1)負荷超重
˙檢查工作之重量及慣量
˙更改工件切削
˙規格
　
　
　

方法及狀況
　
　
　
　
˙測量馬達運轉時電流值
　
　
　
　
　
˙檢查低速作業時之旋轉
　
　
　
　
　
狀況
　
　
　
2.旋轉時產生不
(1)齒輪箱中之齒輪
˙檢查組合件
˙重裝並予調整
˙調整齒輪箱中
一
正常之噪音

˙量測間隙
　
齒輪
　
　
(2)馬達裝配
˙馬達本身旋轉狀況
　
　
　
　
(3)潤滑
˙檢查油面高度及有無雜物
˙補充或更換機
˙潤滑
　

　

油
　
　

(4)蝸齒輪或齒輪
　
˙修正齒面或更
　
　
　
箱中齒輪

換之
　
　
　
(5)鬆弛操作
˙查看夾固件及旋台夾固
　
　
　
　
(殘存油壓)
(或鬆脫)之微動開關控
　
　
　
　

製件
　
　
　
1.電流值揚升
(1)分度盤被夾固
˙檢查油壓管線及信號線
˙查看夾固零件
　
　
　
未釋放
接頭等
及分度盤(夾
　
　
　
　
˙檢查油壓閥功能及ＬＳ
固)或(鬆脫)
　
　
　
　
信號
微動開關控制項
˙進油壓以利分
　
　
　
˙當分度盤鬆脫時檢查殘
　
度盤夾固及去
　
　
　
有油壓力
　
除空氣
二
　
(2)過負載
˙檢查工件及切削狀況
˙更改工件及切
　
　
　
　
　
削狀況
　
　
　
(3)蝸齒輪間隙太
˙測量間隙
˙調整間隙
˙蝸齒輪間隙調
　
　
小或不平均
　
　
整
　
　
(4)溫車時間不足
˙檢查程式
˙改進程式
˙例行檢查工作
　
　
或參數設定不足
　
　
　
　
　
(5)潤滑油:加太多
˙在此情況下，電流讀數
˙更換潤滑油
˙潤滑
　
　
太黏，低溫
通常增加

　
　

　
　

故障排除(3-2)

現    象
可能原因
隔離指示說明
處理方法
    參考項目

不準確:
(1)蝸輪牙齒表面
˙量測間隙
˙調整間隙
˙蝸齒輪間隙調整

1.分度精確性
(2)蝸論變形或不正
˙量測間隙之變化

三

2.旋台軸孔失圓
(3)在轉軸軸承螺帽
˙與規定值比較
˙請聯絡本公司

或經銷商

3.旋台頂部誤差

旋台夾固/鬆脫:

1.旋台不能夾固
(1)油或氣壓未補充
˙檢查電磁閥及油氣壓軟

管接頭

(2)除去空氣

˙去除空氣
˙充實油壓以供

(3)工作液不足
˙檢查油面高度
˙再填充
旋台夾固去除

空氣

(4)O型環及墊圈
˙檢查O型環及墊圈

˙旋台夾固/鬆脫限制電
˙P.9

門組合
˙P.26

四

˙夾固套筒
˙請洽本公司以

拆卸旋台

2.無夾固信號
(1)限制電門
˙檢查限制電門
˙更換
˙夾固工具及旋

台夾固/鬆脫控

制電門控制件

3.無鬆脫信號
(1)限制電門控制
˙檢查位置變化
˙更改裝置位置

器位置

(2)活塞
˙檢查運轉情形
˙換O型環、

  彈簧等

(3)信號線接頭

(4)油壓之出口管
˙檢查管線、含閥、軟
˙更換為大口徑

線阻力太大
管等
管線

4.鬆脫信號緩慢
(1)拉回彈簧
˙檢查活塞疲勞

˙檢查黏度及雜物
˙更換

5.夾固液壓油
(1)軟管接頭

˙修改設定更換

漏油

故障排除(3-3)

現    象
可能原因
隔離指示說明
處理方法
     參考項目

當切削作業咯咯

作響

1.當擺好切削位
(1)外力
˙檢查切削狀態
˙改正切削

置開始切削時
(2)夾固作用
˙夾固工具及旋台夾固

(或鬆脫)限制電門控制件

五

(3)蝸齒輪間隙過多
˙測量齒輪間隙
˙間隙調整
˙改正切削

(4)齒輪間隙過大
˙測量齒輪間隙
˙間隙調整
˙改正切削

2.當連續切削時
(1)蝸輪軸MSR鎖
˙檢查鎖緊螺帽運轉狀況
˙再鎖緊及所定
˙蝸齒輪間隙調整

緊螺帽

MSR螺帽

歸零再設定

˙零旋轉限制電

1.旋台不能動
(1)信號線接頭

門控制件結構

2.旋台不能停
(1)限制電門
˙測量齒輪間隙
˙更換限制電門

減速及停止

六
均不可能達成

3.旋台不能停止
(1)MS控制具梯階
˙檢查控制具位置
˙重新裝妥及調整

式裕度

(2)控制具位置
˙檢查運作情形
˙再調整

(3)栓塞
˙檢查零件是否有損壞
˙更換O型環、

彈簧

旋台不旋轉:

七
1.馬達不旋轉
(1)燒毀
˙ 檢查電線接頭

˙電氣圖

2.馬達正常旋轉
(2)齒輪缺乏套同
˙ 檢查齒輪箱中齒輪
˙重新裝妥
˙齒輪箱中齒輪

調整

十一、參考資料
11-1 換算角度 – 圓弧長度
d : 工件直徑 (mm)
α: 角度 (sec)
I: 弧長 (mm)

                        I              α
                       ﹣﹣ ＝ ﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣‥‥‥‥．(1)
                       QUOTE   d        360° ×60’×60”

                                 360 × 60 × 60 ×1
            由 (1): 角度α(sec) ＝﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣
                                 QUOTE   d

                                     I
                        ＝ 4.125 × 10 ﹣     ‥‥‥‥．(2)
                                ×          d

                                   α QUOTE   d
                  弧長I (mm) ＝﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣
                                  360 × 60 × 60
                             ＝2.424 × QUOTE   × 1 × d‥‥‥‥．(3)

11-2 (NC指令範例)

編號
程    式
         備          註
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
G92   XO   YO ZO AO
G90   G00   Z–18
A-53 M03
G01   Z–35   F30 M08
      X-0.85   A+58   F40
      X-1.535   A-63
      X-2.099   A+68
      X-2.571   A+73
      X-2.972   A+78
      X-3.317   A+83
.
.
.
.
      X-5.204   A+133
      X-5.310   A+138
      X-5.409   A+143
      X-5.5     A+148
G04   X3
G00   Z-18
X-4   A+180
G01   Z-35   F35
X-10 A+233 F40
A+328
G04   X3
G00 Z0 M05
M09
X0   A0
M02

主軸啟動
刀具進給及冷卻水開

凸輪將切削工件升起

327.491
X＝7.9 ﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣
A – 11.545

在每5°的間隔計算上升量，並且要用線
性內插法在每切削間隔

暫停3秒
刀具移動

刀具進給
線性上升零件
線性零件

主軸停止
冷卻水關閉

項　　　目			型　　　　　號				單位
			OBR-255	OBR-320		OBR-400
盤面直徑			φ255	φ320		φ400	mm
盤面中心內孔直徑			φ80 H7	φ120 H7		φ120 H7	mm
中心孔貫穿直徑			大孔徑φ80	大孔徑 φ120		大孔徑φ120	mm
中心高度(立式使用)			160	210		255	mm
底部到盤面高度(臥式使用)			200	235		235	mm
盤面T型槽寬度			12H7	14H7		14H7	mm
底部導鍵寬度			18h7	18h7		18H7	mm
最小設定角度			0.001	0.001		0.001	deg.
分割精度			15	15		15	arc.sec.
重複精度			4	4		4	sec.
鎖緊方式(使用壓力:油壓)			35	35		35	kg/cm²
鎖緊扭矩			60	115		200	kg-m
伺服馬達型式	FANCU		α4i / β8is ) (錐軸)	α12i / β22is (直鍵)		α12i / β22is ) (直軸)
	三菱		HF-54 / 104	HF-204(直軸)	HF-204(直軸)
減速比			1:120	1:120		1:120	-
盤面最大轉速 (Fanuc α系列電機轉速計算)			33.3	25		25	r.p.m
容許負載慣性容量			20.3	44.8		10	Kg.cm.sec²
容許工件荷重		立式	120	170		220	Kg
		使用尾座	270	370		520	Kg
		臥式	270	370		502	Kg
容許負載 (轉盤夾緊時)		F	2000	3000		4000	kgf
		FxL	112	300		400	Kgf.m
		FxL	55	90		180	Kgf.m
容許切削扭矩			55	80		170	Kgf.m
轉台總重(不含馬達)			108	195		314	Kg

NO	檢查項目		OBR-170	OBR-255	OBR-400
NO	檢查項目		OBR-210	OBR-320	OBR-400
１	分度之精度(光學測量儀之冊量)	累積	20"	15"	15"
２	旋轉工作臺及尾座兩中心線和底面的定位塊間的平行度	每300mm	0.02
3	盤面與底部之平行度	總長度	0.02
４	盤面真直度(中間較低)	總長度	0.01
５	盤面之偏擺量	每300mm	0.02
６	旋轉工作臺及尾座中心線高之差 (尾座較高)		0.02
７	中心孔的偏擺量	前部	0.01
６	盤面與底部之垂直度	總長度	0.01
９	盤面與底部定位塊的直角度	總長度	0.02

名　　稱	製　造　商	規　　格	數　　量
微　動　開　關	OMRON	Z-15GQ21-B	2
近　接　開　關	IFM	IE5429	1

型式	OBR-255	OBR-320	OBR-400
旋台的弧長	約8~10μ	約9~12μ	約10~13μ

(1) 鬆開排油孔3/8止付螺絲，讓油低於油鏡高度
(2) 鬆開上方的M4螺絲，將側蓋打開
(3) 用5*40L螺絲將側蓋退出，就可看到歸零擋塊，然後將Ｍ４止付螺絲上下調整到所需角度後，再將Ｍ４止付螺絲鎖緊。
(4) 旋轉工作臺，並放鬆一個止付螺絲M4。

製造廠商	品名
Idemitsu Kosan	Super Mechanic Oil 100
Nippon Oil	FBK Oil RO100
Kyodo Oil	Kyodo Lathus 100
Mitsubishi Oil	Diamond Lube RO100
Maruzen Oil	Swalube RO100
Mobile Oil	Vactra Oil
Esso Oil	Teresso 100
Shell	Shell Tellus Oil 100
＊以上表格內所列之油品無法獲得時，可使用相當於ISO.VG120粘度等級之油品替代

項目	檢查內容	每日	每月	每年
01.	原點復歸是否停止於正確位置?	✔
02.	外觀是否清潔?	✔
03.	外部是否有漏油現象?	✔
04.	外線軍規電氣拉頭是否鬆動?	✔
05.	空(油)壓煞車動作是否正常?	✔
06.	旋轉是否有異音?	✔
07.	液壓單元是否有足夠的油量?(液壓剎車機型)		✔
08.	分度盤內部是否有足夠的潤滑油?		✔
09.	固定螺絲有無鬆動?		✔
10.	搭配尾座時，旋轉中心是否於中心位置?		✔
11.	模治具是否鎖緊於正確位置?		✔
12.	間隙是否過大?			✔
13.	分割精度是否正常?			✔
14.	盤面真直度是否誤差?			✔

	現象	可能原因	隔離指示說明	處理方法	參考項目
	1.旋轉不平穩	(1)負荷超重	˙檢查工作之重量及慣量	˙更改工件切削	˙規格
				方法及狀況
			˙測量馬達運轉時電流值
			˙檢查低速作業時之旋轉
			狀況
	2.旋轉時產生不	(1)齒輪箱中之齒輪	˙檢查組合件	˙重裝並予調整	˙調整齒輪箱中
一	正常之噪音		˙量測間隙		齒輪
		(2)馬達裝配	˙馬達本身旋轉狀況
		(3)潤滑	˙檢查油面高度及有無雜物	˙補充或更換機	˙潤滑
				油
		(4)蝸齒輪或齒輪		˙修正齒面或更
		箱中齒輪		換之
		(5)鬆弛操作	˙查看夾固件及旋台夾固
		(殘存油壓)	(或鬆脫)之微動開關控
			製件
	1.電流值揚升	(1)分度盤被夾固	˙檢查油壓管線及信號線	˙查看夾固零件
		未釋放	接頭等	及分度盤(夾
			˙檢查油壓閥功能及ＬＳ	固)或(鬆脫)
			信號	微動開關控制項	˙進油壓以利分
			˙當分度盤鬆脫時檢查殘		度盤夾固及去
			有油壓力		除空氣
二		(2)過負載	˙檢查工件及切削狀況	˙更改工件及切
				削狀況
		(3)蝸齒輪間隙太	˙測量間隙	˙調整間隙	˙蝸齒輪間隙調
		小或不平均			整
		(4)溫車時間不足	˙檢查程式	˙改進程式	˙例行檢查工作
		或參數設定不足
		(5)潤滑油:加太多	˙在此情況下，電流讀數	˙更換潤滑油	˙潤滑
		太黏，低溫	通常增加