此类夜光颜料可用于各类丝网印刷工艺，包括标牌、标签标识、服装印花、鞋材丝印等方面的产品制造。

在丝网印刷类夜光产品的开发及生产过程中应特别注意以下细节：

印刷油墨的选择

　　用夜光粉配制印刷用油墨时，为了达到最佳的发光效果，要选择无色透明、透光性良好（特别是紫外线透过性好的，即无抗紫外线）的油墨以及有机溶剂系列的清漆。同时，油墨需要有良好的耐光性和耐候性，化学性质比较稳定，有良好的附着力。而且，油墨需要与承印的材质相匹配，例如皮革油墨、PVC专用油墨等

　　合上述特征，与夜光粉相配的油漆与油墨有醇酸类、丙酸类、环氧树脂类等产品。

油漆、油墨与夜光粉的调配

　　夜光粉的含量越高，调入后的夜光油墨亮度就越高。但一般为了夜光粉与涂饰制品有合适的附着力，树脂的比例最低不能少于10%（树脂的比例越多，发光涂层的平滑度和光洁度就越高）。夜光粉的用量一般为夜光油墨总重量的20%~50%（或为容积的10%~35%）。

　　具体的添加量和配比，需要根据产品开发设计需要达到的发光效果，同时结合产品的成本而具体确定。

涂饰使用

　　（1）施工或生产前一定要将夜光粉与油墨搅拌均匀，勿研磨。应使用木制、玻璃或陶瓷材质的非金属搅拌器材以及容器。切忌使用金属搅拌器材高速搅拌；

　　（2）在涂饰发光层之前，产品设计允许的情况下，在印刷夜光层之前，先涂一层白色的底漆，可以一定程度上提高夜光的发光效果；

　　（3）发光涂层厚度应大于100um。经长期研究与实践，当涂料用量为50%、发光涂层厚度为150um时，其发光效果最佳；

　　（4）使用耐水性好的清漆罩光，可以提高制品的耐水性以及表面洁度；

　　（5）使用油墨的粘度约为3000~5000Pa•s（帕斯）；

　　（6）使用发光涂料进行丝印发光层时，应选择120目或以下丝网为宜。丝网孔径越大，得到的效果越好。若选用目数太小的（150目以上）的丝网进行印刷，夜光的效果将会大大降低；

　　（7）为了减少沉淀，应使用粘性介质或抗沉淀剂，并将搅拌好的优先印刷。夜光粉相对于油墨的比重较大，容易产生沉淀，若长时间静止后，应在继续使用前搅拌均匀再施工；

　　（8）在印刷系统中，应保证整个系统保持干燥。

注意事项

　　 （1）任何时候都不要使用重金属化合物作为添加剂，同时尽量避免使用金属容器和金属搅拌机对夜光粉进行研磨；

　　（2）若夜光粉的比重较大，长时间放置会有沉淀现象。但搅拌后仍可以使用，不会影响其发光效果；

　　（3）应保证夜光涂料的使用温度范围在-60~500摄制度之间。