陶瓷过滤机外形及机理与盘式真空过滤机的工作原理相类似，即在压强差的作用下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过滤介质流出，达到了固液分离的目的。其不同之处在于过滤介质—陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力，使微孔始终保持充满液体状态，无论在什么情况下，陶瓷过滤板不允许空气透过，由于没有空气透过，固液分离时能耗低、真空度高。陶瓷过滤机主要由转子、搅拌器、刮刀组件、料浆槽、分配器、陶瓷过滤板、真空系统、清洗系统和自动化控制系统等组成。

 转子（陶瓷板）运转一周，工作过程分为四个区域：吸浆（料）区、干燥区、卸料区、清洗区，反复循环。 

1．1 滤饼形成（吸料区） 工作开始时，浸没在料浆槽的陶瓷板在真空的作用下，表面形成一层较厚的颗粒堆积层，滤液通过陶瓷板过滤至分配阀到达真空桶。 

1．2 滤饼干燥（干燥区） 转子载着滤饼通过吸浆区到干燥区，滤饼在真空作用下继续脱水干燥。 

1．3 滤饼剥离（卸料区） 转子通过主轴转动将干燥后的滤饼带到卸料区，在刮刀装置的作用下进行卸料，直接自溜至精砂池或通过皮带输送运至所需的地方。 

1．4 反冲洗（反冲洗区） 卸料后的陶瓷板进入反冲洗区，此时利用陶瓷过滤机本身的过滤液或外接自来水（如工业用水经过沉淀后也可以使用），经过反冲洗管道通过压力调整由分配阀进入陶瓷板内腔，由内而外清洗陶瓷板的微孔，同时将残留在陶瓷板表面的残余矿物冲洗下来，达到清洗目的。和吸料、干燥负压工作过程相反，是正压工作状态。 

1．5 联合清洗 （化学清洗与超声波清洗） 陶瓷板经过一定的工作时间后（一般为 8 小时以后），陶瓷板微孔因逐渐被堵而使过滤效率有所降低，为保证陶瓷板微孔通畅及过滤高效率，应启用联合清洗，通过超声波清洗、化学清洗和反冲清洗的相互作用，恢复陶瓷过滤板的原始状态。通过联合清洗可使陶瓷板的微孔进一步得到疏通，保证后续过滤的高效率。