1）  检查空压机实际供气的压力。印刷机出厂的供气压力设定值为7.8~9.8bar。机修师傅可打开空压机柜门，读出LCD显示条的指示值7.8bar是启动值，9.8bar是停止。实际检修时为了排除印刷机漏气点（尤其是旧设备），可手动将柜内左上角的总阀门关闭，要求至少5分钟内压力不会自行从9.8bar降到7.8bar,否则应对柜内各管接口，储气罐周围进行检漏，若发现问题，可用生料带或螺丝胶的方法堵漏。

2）  观察LCD显示条是否有水银温度计的符号，并且显示条下的LED故障灯亮起，这时应测量压缩机外壳温度是否接近90度，因该机分两级报警，即90度警告和95度停机。发生这两种问题都需停机、检错排除故障。直到机头的温度降下来，才能正常工作。

3）  印刷机在正常使用若干年后，由于个别用户不注意空压机的环境卫生，有时其配置的冷干机也不能正常工作，表现为压缩机的驱动电机上的制冷压缩机、冷凝风扇不能正常启动或过分频繁启动。这时应首先清洁冷凝器的散热片，让其能顺利散热。然后检查制冷压缩机、干燥，罐、高低压开关是否正常。最后考虑是否缺少氟利昂或制冷回路是否有污堵、冰堵。上述检查需用专用设备和材料：如铜焊设备、高低压表、氟罐、高压氮气等。

制冷检查基本步骤是：高低压表检测—高压氮气吹通整个管路—更新干燥罐—充高压氮气检漏—抽真空—充氟—调校膨胀阀并检漏—正式制冷。虽然从机器出厂设置上讲，冷干机罢工，空压机只报警，并不停止工作，但考虑到空压机出口温度很高（60~70度），高温气体中会含有大量的水汽，如不冷却吸水，会导致过多水汽混入电磁阀、气缸，进而出现腐蚀，动作滞缓等问题，所以这也要引起检修人员的高度重视。