花岗石平台主要矿物成分为辉石，斜长石，少量橄榄石，黑云母以及微量磁铁矿，黑色光泽，结构精密，经过亿万年的老化，质地均匀，稳定性好、强度大、硬度高，能在重负荷下保持高精度。使用于工业生产和实验室的测量工作。
花岗石平台采用优质的天然大理石料经机械加工，手工精研而成。黑色光泽，结构精密质地均匀，稳定性好。强度大、硬度高。并具有：不生锈耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点。能在重负荷及一般温度下保持稳定。
花岗石平台是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具，对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。特别是用于高精度的测量方面，由于它得天独厚的特性，而使铸铁平板相形见绌。
花岗石平台，精密花岗石平台,花岗石检验平台、仪器平台,采用优质“济南青”石料经机械加工和手工精磨制成。黑色光泽,结构精密,质地均匀,稳定性好,强度大,硬度高,能在重负荷及一般温底下保持高精度,并且具有不生锈,耐酸碱,耐磨性,不磁化,不变型等优点.花岗石平板适用于机械工厂的测量工具。
花岗石平台设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000设计。还要根据实际的需要来规定花岗石平板设计与制作的技术要求。在花岗石平台的国家标准、企业标准及花岗石平台的使用要求中，可以根据实际需求对花岗石平台的设计和制作技术提出要求。设计和制作花岗石平台要本着用最低的成本做出最好的产品为原则。
花岗石平台在生产过程中，会产生一部分理论重量的误差，但应该注意的是花岗石平台的生产误差是不是影响花岗石平台的正常使用。一般花岗石平台的设计应该考虑到机械加工的误差和铸造误差，花岗石平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对花岗石平台的质量重新做进一步的鉴定和检验来确定花岗石平台是不是可以正常投入使用。
花岗石平台的生产制作过程中可能会出现一些产品的缺陷，只要采用正确的工艺方法可以进行弥补维修。以下是花岗石平台成产中的技术注意事项：
1.花岗石平台工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、缩松、划痕、碰伤、气孔、裂纹、夹渣锈迹等缺陷。
2.花岗石平台非工作面上的凹陷或掉角允许修补。
3.花岗石平台侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12级。
4. 花岗石平台工作面中央的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值见表3的规定。
5. 000级和00级平板建议不设置搬运手柄。
6. 若0级和1级平板面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。
7.花岗石平台应采用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石(黑云母应小于5%、弹性模量应大于 0.6 ×10—4kg/cm2、吸水率应小于0.25%)等材料制造，其工作面硬度应大于70HS。
8. 花岗石平台工作面的表面粗糙度Ra的最大允许值为0.32~0.63um，侧面为10um。
9. 花岗石平台工作面的平面度公差。
10. 对采用对角线法或网格法检验平板工作面平面度时，应检验气平面波动量，工作面的平面波动量。
