2.1用途及性能

ZJR-100型真空均质乳化机组是我公司专为制药行业、日化行业、科研院所等批量生产膏霜类、蜜类、乳液乳剂类等乳化产品而设计制造的。

本机造型美观、体积小、重量轻、与物料接触部分全部采用优质不锈钢（常用304，医用316L）；锅体内部各连接处均采用平滑园弧过度，下配放料阀和倾倒式到料保证锅内无残料；间歇式高剪切均质头，定转子结构设计为爪式对偶咬合，物料从定转子的上部与下部同时吸入，剪切概率成倍提高，同时避免上部物料易产生死角的问题。适用于精细的乳化、高品质的分散及高效率的混合。全方位刮壁搅拌物料翻滚无死角，真正符合GMP标准。

                                                                       

 

2.2主要技术参数

项     目	参     数
主锅设计容积	120L
工作容积	100L
刮板搅拌功率	1.1kW
转速	20～80rmp
均质乳化功率	3kW
转速	2800rpm

 

3.1主要结构

ZJR-1400型真空均质乳化机组分为主机和副锅两个构成部分。

主机由主机架、均质搅拌锅、锅盖、升降翻转倾倒机构、均质搅拌机构、真空系统、电器控制等部分组成。

辅机由辅机架、副锅、副锅搅拌系统等部分组成。

3.2基本工作原理：

 

物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料），不断产生新界面，再经过框式搅拌器的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm~2μm的微粒。由于均质锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。

料锅盖为自动升降式。物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。出料方式为锅体翻转倾倒式到料。通过对锅夹层内的介质（常用水为加热介质）进行加热来实现对物料的加温，保温层可以防止烫伤并保持锅内温度，加热温度通过控制面板上的温度控制仪设定调节。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却。操作简单、方便。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。根据物料的属性的不同均质搅拌的时间长短可通过控制面板上的时间继电器设定调节。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位采用优质不锈钢，内表面镜面抛光处理，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造。                       

                                                      

4.1基本操作及维护

各项准备工作完毕以后，接通电源，便可按规定要求进行工作。

运转部件有主锅搅拌系统、主锅均质系统，主锅升降系统，副锅搅拌系统，真空泵系统。控制通过面板上的按钮进行，可控制照明灯的照明与熄灭，控制主锅搅拌的运转，控制主锅均质的运转，控制副锅搅拌的运转，控制真空泵的运转以及主副锅的加热。

各项控制都在控制面板上进行。

参阅控制面板示意图。

4.2日常工作操作指南

①打开电源→②油水锅加料→③油水锅合盖→④油水锅加热搅拌→⑤均质锅合盖、关闭盖上其他阀门，打开抽真空阀门进行抽真空（吸料）→⑥均质锅加热（温度可调）→⑦均质搅拌乳化贯差物料（时间到）停止加温→⑧关闭真空泵→⑨打开均质锅盖上放气阀放气→⑩升起锅盖倾倒出料→⑾(清洗后可升起锅盖倾倒排污再合盖)→⑿循环前面的工作。

 

 

 

 

 

4.3注意事项

 

 

 

4.3.1均质切削头由于转速极高，初运转时，不在液体中的空转时间不得超过半分钟，以免局部发热后影响密封程度。

 

4.3.2锅盖不要升得过高，在上限及盖紧时边点动边观察，以保安全。

 

4.3.3电源地线接地,保证用电安全。

4.3.4在进行任何维护或清洗之前必须切断设备接入电源。

4.3.5绝不可在设备运行过程中将手伸入均质锅以及油水锅内或触摸各运转部件，以防发生意外。

4.3.6运行过程中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。