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！详细说明是行业相关标准的节选，与标题没有直接的相关性，
只是为了使搜索引擎更好的收录信息。实验温度80℃；实验压力1.7PN；实验时刻165h
工业用
实验温度20℃：实验压力2PN、实验时刻1h，
实验温度80℃：实验压力1.41PN、实验时刻165h
孔网钢带复合管
实验温度20℃：实验压力2PN、实验时刻1h，
无决裂、无渗漏
实验温度70℃：实验压力1.52PN、实验时刻165h
钢塑复合管
燃气用
实验温度80℃：实验压力5PN、实验时刻165h
无决裂、无渗漏
工业用
实验温度80℃；实验压力2PN、实验时刻165h
附件3
压力管道用金属阀门型式实验项目及基本需求
一、典型商品及实验项目
有必要进行型式实验的压力管道用金属阀门典型的商品如下：
(一)用于毒性程度为极度、高度、中度或许可燃流体介质和电站用高温高压的通用阀门（闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀）；
(二)低温阀门（闸阀、截止阀、球阀）；
(三)紧迫切断阀；
(四)调压阀（减压阀、调节阀）；
(五)安全阀。
其型式实验项目见表3—1所示：
公称直径。
四、首要实验项目的实验办法与检验需求
(一)通用阀门和低温阀门常温下的压力实验与密封实验
1.实验需求
(1)实验项目的挑选
(2)用液体进行实验时，应将腔内的空气排净。
(3)当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封实验时，阀盖与密封面间的体腔内应充溢介质并加压到实验压力，以防止在实验过程中因为逐渐向上述部位充注介质和压力而使密封面的走漏未被发觉。
(4)进行密封实验时，在阀门两头不该施加对密封面走漏有影响的外力，封闭阀门的操作扭矩不该超越阀门规划的封闭力矩。
2.实验介质
壳体实验、高压上密封实验和高压密封实验的实验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体，介质的温度不高于52℃。
(二)金属增强型PE复合管材；
(三)PE阀门。
构造、原材料等级，质料的机械和物理功能，阀门规划，密封件和润滑剂，阀门的加工技术条件
外观、几何尺度、静液压强度、密封功能实验、操作扭矩、止动阻力、对操作机械设备施加刹那间曲折时期和以后的密封性、温度循环后阀门的密封性（dn≤63）、拉伸负荷后阀门的密封性、耐冲击性、氧化诱导时刻，熔体质量活动速率
二、样品(试件)抽样规则
用于型式实验的压力管道用非金属管材与管件、金属增强型PE复合管材、PE阀门的样品(试件)应当在正常的出产条件下出产的同批商品中随机抽取。同批商品指：同一原材料配方和技术连续出产的同一规格商品。
PE管材与管件、金属增强型PE复合管材、PE阀门的样品(试件)抽样基数与抽样数别离列于表2－2、表2－3及表2－4中。当实验样品（试件）不合格需求复验时，应当加倍抽取复验样品（试件）。
三、PE管材与管件、金属增强型PE复合管材、PE阀门型式实验的掩盖规模
注：当不一样公称直径、一样管系列的管材与管件组合件进行型式实验时，掩盖规模可适用于相应公称直径的管材与管件。
四、首要实验项目的实验办法
(一)PE管材与管件的型式实验办法
1.PE管材与管件的静液压强度实验需求依照表2—6规则的办法及实验参数进行实验。
2.管材、管件实验办法
(1)静液压强度实验办法按GB/T6111；
(2)开裂伸长率实验办法按GB/T8804.3；
(3)热稳定性实验办法按GB/T17391；
(4)耐慢速裂纹增加实验办法按GB/T18476；
(5)熔体质量活动速率实验办法按GB/T3682；
(6)纵向回缩率实验办法按GB/T6671；
(7)抗冲击功能实验办法按GB/T19712；
(8)其他实验办法按GB15558.2。
(二)PE阀门的型式实验的首要实验项目的实验办法
1.静液压强度按附表2—6的规则进行。
2.密封功能实验
用空气或许氮气在2.5kPa的压力下实验24h，然后再用空气或许氮气在0.6MPa的压力下实验30s。上述两种情况下阀门组件均不发作渗漏为合格。
3.操作扭矩
在-20℃和40℃温度下和在最大作业压差下测验初始扭矩和操作扭矩。测验成果应契合表2—7规则的规模。
在测验过程中，操作杆和密闭设备之间的衔接阻力最少应为最大操作扭矩的1.5倍。给出的最大操作扭矩进行实验时，操作帽不该被损坏。
附表2—7PE阀门的操作扭矩
公称外径（dn）
最大操作扭矩（Nm）
dn≤63
35
63＜dn≤125
70
125＜dn≤225
150
4止动阻力
(1)实验压力应为阀门运用时的最大作业压力，阀门处于封闭状况；
(2)首次实验：实验温度为40±2℃，实验扭矩为阀门丈量操作扭矩的2倍而且最小值为150Nm，继续时刻15s,时期或完毕后阀门应无外部或内部渗漏；
(3)第2次实验：实验温度为-20℃，实验扭矩为阀门丈量操作扭矩的2倍而且最小值为150Nm，继续时刻15s,时期或完毕后阀门应无外部或内部渗漏。
5.操作机械设备施加曲折力矩时期和施加后的密封功能实验
(1)设备需求
阀门操作机械设备大多数需求方位在半开状况下，衔接适宜的压力源进行密封性实验。当设备施加规则的继续曲折力矩M时，设备应仍具有供给支持阀门本体的功能。设备可以依次对阀门的每个端部加压。
(2)实验程序
将试样设备在设备上，将操作设备置于半开状况并施加规则的曲折力矩M（55Nm），负载时刻24h后，施加规则的实验压力0.6MPa。记载任何观察到的渗漏。
①若无渗漏，去掉曲折力矩而且再坚持内压1h，此刻查看阀门的密封功能。
②若无渗漏，坚持实验压力，调整操作机械设备到全闭状况，测验时刻为1h。
③若无渗漏，坚持操作设备封闭，翻开阀门，由阀门的另一端从头施加规则的实验压力，测验时刻为1h。
(3)实验合格断定：实验前、后及过程中阀门应当无渗漏。
6.阀门衔接的dn≤63管线接受曲折负载时，温度循环后的阀门密封功能和易操作性实验
最少运用两个阀门。一个进行阀门的轴向与曲折半径方向一样的实验，另一个进行阀门的轴向与曲折半径构成平面正交的实验实验依照下列条件进行：
(1)设备需求
具有可以在试样组件上通过施加应力发作稳定的规则半径的构造结构，发作3个曲折点的支持。应具有温度控制器，可以使空气环境温度在规则的温度规模之间改变,并在规则时期内坚持温度改变在±5℃内，传感器上读到的温度点在实验阀门内部。应当可以给试样组件施加扭矩，并允许压力体系衔接到试样上，使之可以进行密封功能实验和操作扭矩实验。
(2)实验程序
①将试样组件设备在结构上，阀门的轴向与曲折半径方向一样（即操作机械设备施加曲折的平面在外圆周上），使试样组件接受3点曲折并构成规则的曲折半径（沿管材中心线的曲折半径应为25倍的管材均匀外径。）
②环境温度升到40℃±5℃，保持此温度10h，然后下降环境温度到-20℃±5℃，保持此温度10h。重复温度循环50次。
③在阀门上施加曲折力的一起，进行阀门的扭矩实验并查看密封功能，记载得到的成果。
④选用另一试样组件，放置阀门使其轴向与曲折平面正交，重复上述步骤①～④。
(3)实验合格的断定
在-20℃和40℃温度下，在施加曲折负载时，应满意给出的最大操作扭矩以及密封功能需求。阀门在负载下不该发作外部渗漏。实验前后也不该有渗漏。
7拉伸载荷后密封功能和易操作性实验
(1)设备需求
拉伸实验机，可以在与阀门相连的管材壁上施加拉力，在试样上发作规则的纵向拉伸应力，并保持规则的周期t1，然后施加规则的拉伸速率直到试样屈服或开裂。夹具可以保证实验机直接或间接给样品施加适宜的应力。
(一)超规模展开型式实验作业；
(二)不符合型式实验组织条件或许不能确保型式实验作业质量；
(三)出具失实的型式实验报告；
(四)型式实验作业中发作严重失误，而且构成严重后果；
(五)未经答应，泄露压力管道制作单位的技能秘要、商业和公司隐秘；
(六)其它违反有关法规的活动。
第三十四条型式实验组织应当关于不同的压力管道元件，编制压力管道元件型式实验计划。其内容最少包含本条的规定。
(一)型式实验依据（规范及相应的查验细则，选用非规范办法查验时还应标明其办法的名称和编号并加以阐明）。
(二)规划检查的项目和内容，而且加以阐明。
(三)型式实验的抽样计划，如抽样方式（会集抽样或许分批抽样）、抽样基数和抽样数的断定，以及确保型式实验成果置信度的阐明等。
(四)如下样品（试件）的查验与实验项目、内容和办法（注）：
1.样品（试件）的查验与实验项目；
2.样品（试件）需求；
3.首要要害项目的查验与实验程序和办法；
4.首要实验设备、仪器或设备需求；
5.数据处理办法；
6.样品（试件）查验与实验成果断定等。
注：关于特别构造或许特别材料的压力管道元件，其制形本钱贵重且不能构成批量出产时，型式实验组织可采纳恰当的实验剖析办法加以验证（如应力测定、制作技能判定等）代替破坏性实验。
第三十五条压力管道元件的型式实验具有必定的商品掩盖规模。关于典型压力管道元件，其型式实验的样品
