2. 输出：2KHZ-36KHZ

3. 输出功率：2KW-20KW, 2KW-30KW,2KW-40KW,2KW-60KW,3KW-80KW,4KW-100KW,4KW-120KW

4. 冷却方式：空冷

5. 工作环境：-10℃-40℃

6. 加热温度：-10℃-1100℃

7. 感应圈：10-45米空冷

8. 温控仪：1-4炉路主控， 5-12路显示

9. K型热电偶：可配5-45米延长线

感应加热系统组成：

a.感应加热电源

b.感应圈（开口感应圈，滑动感应圈，线绕感应圈或加热带）

c.连接电源和感应圈的延长线

d.温控仪

e.温度记录仪

f.K型热电偶及延长线

g.保温毯

主要特点：

1) 风冷：避免了环境温度低，水冷不能实现带来的不便

2) 加热速度快效率高：直接对金属工件进行加热，而不是象电阻加热，油加热或气体加热传热给金属。

3) 可采取保温：加热时不需要接触金属，可以在感应圈与金属之间采取保温毯保温，提高了热能利用率。

4) PLC触摸屏控制：操作简单明了。

5) 软线感应圈：可根据工件的形状和具体加热部位特定缠绕。

6) 可移动的开口感应圈：方便操作。

7) 温度记录仪：记录加热的整个过程并自动生成加热温度曲线。

8) 温控仪：精确在±3℃误差范围内控制整个加热过程。

9) 多路输出：可根据加热要求，选择使用1-4路输出。

主要应用和应用领域：

MYD系列DSP控制风冷感应加热设备，主要用来进行管道加热，焊前预热，焊后热处理，消氢，模具加热等。

1. 预热和保温：焊前预热，喷涂前预热，折弯前预热，热装配，热拆卸，模具加热、船甲板加热、锌浴炉加热、大型&不规则金属等加热和保温。

2. 焊后热处理：压力容器，锅炉，管道等金属工件的焊后热处理。

3. 管道加热：原油管道，管道油加热，管道水加热，管道反应气体加热，管道液加热。

该感应加热设备的领域涉及石化，石油和天然气管道，航空航天，造船，钢铁，锅炉，船舶，压力容器，钢架结构，铁路，桥梁，矿井建设，汽车制造，核电，采矿行业等。