产品设计说明书
产品型号：YGL-120 MA
产品图号：YX72-0
文件代号：YX72-SS
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河南永兴锅炉集团有限公司
YGL-120MA型有机热载体锅炉
产品设计说明书
一、主要设计依据
1、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》；
2、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》；
3、GB/T17410-2008《有机热载体炉》；
4、受压元件强度校核符合GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》；
5、GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；
6、GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》；
7、JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》；
8、JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》；
9、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》；
10. GB24747-2009《有机热载体安全技术条件》等。
二、主要技术参数
1、供热量： 120 KW(10万KCal/h)
2、额定工作压力： 1.0Mpa
3、设计计算压力： 1.3Mpa
4、额定出油温度： 300℃
5、额定回油温度： 285℃
6、总燃料消耗量: 37.49kg/h
7、本体油容积: 0.074m3
8、设计热效率: 74.97%
9、循环油流量: 12.929m3/h
10、受热面积: 辐射为：1.87㎡,对流为7.63㎡,换热器2.686㎡
11、试验压力： 1.5Mpa
12、炉排面积: 0.255㎡
13、燃烧方式： 层燃
14、导热油计算阻力： 87652Pa
15、排烟温度： 222.455℃
16、烟气出口过量空气系数α″： 1.55
17、使用燃料： Ⅱ类烟煤（Qdwy≈17694KJ／Kg）
18、锅炉主体安装后外型尺寸： φ1100×2449mm
19、锅炉金属消耗量（含换热器）： 1.747t
其中本体重量252.37Kg，换热器155.47Kg，钢结构851 Kg，活动炉排116.34Kg
20、烟囱尺寸： φ273×20000mm。
21、锅炉安全稳定运行的工况范围： 90%～100%额定热负荷
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换热器主要规范表 | |||
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供热量 |
0.014MW |
循环水量 |
0.607t/h |
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工作介质 |
水 |
工作压力 |
常压 |
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给水温度 |
60℃ |
出水温度 |
80℃ |
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水压试验压力 |
0.2MPa |
受热面积 |
2.686m2 |
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烟气流通截面 |
0.03m2 |
排污率 |
3% |
三、结构特性
1、 烟气流向：
本台锅炉采用立式活动炉排型式。烟气流程为：从炉门加的煤在炉膛内燃烧，高温烟气通过内盘管吸热后。在内圈盘管出口进入内圈与外圈之间的通道内进行流动，形成第一回程。经外圈与外部保温之间的通道内流动，形成第二个回程。最后烟气经出口烟箱进入后部烟道，依次经过换热器（或空气预热器）、除尘器、引风机后进入烟囱，最后经烟囱排入大气。炉渣通过炉排晃动，落入地基内，然后人工出渣。
2、 结构特性与规格：
1）炉体的受热面采用内、外盘管，管子尺寸为φ38×3，内、外圈为并联结构；热载体在进口联箱内分成两部分，分别经内、外盘管进入出口联箱，然后流入使用系统。
2）温度计接口采用M27×2的接口。
4）锅炉主机分上、下两体，上体为锅炉本体，下体为燃烧室底座。两部分在用户现场组装就位，两者之间用δ80～δ100厚硅酸铝纤维层垫入。
四、 管子流速的确定
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中推荐流速：
辐射段，V1＞2m/s； 对流段，V2＞1.5 m/s
计算结果： 内盘管内为V1= 2.23m/s，外盘管内为V2=2.23m/s。
五、辅机选用
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循环泵 |
RY50-32-200A |
流量Q：16m3/h |
扬程 H=32m |
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转速n=2900 r/min |
电机型号Y112M |
功率 N=4KW | |
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补给泵 |
YCB0.6-0.6 |
转速910 r/min |
规定压力0.6MPa |
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电机型号Y90S-6 |
功率N=0.75KW |
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除 尘 器 |
XZD-0.5型除尘器 | ||
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YGL-120MA 锅 炉 控 制 箱 | |||
六、安全控制
1）超温报警控制：热电偶，接口PN1.6，DN15；
2）差压报警控制：差压报警装置，接口PN1.6， DN15；
3）出口超压报警控制：电极点压力表，接口PN1.6，DN15；
