连续式球磨机在节能降耗方面的优势突出，所以在国内外的应用较为广泛。虽然该设备的节能优势突出，但是其结构设计上存在不足，造成了生产效率较低。本次中嘉重工专家就此问题进行分析，并提出解决方案。


一、存在问题
1、物料入磨前的原料均化处理困难。


2、当原料变化时，由于料浆是连续生产的，无法分开处理，生产不能灵活安排。


3、对制造厂家来讲，技术含量高，生产难度大


4、对用户来讲，投资大、使用复杂、工艺不成熟、风险大。


原料均化和自动称量是连续式球磨机虽节能但一直不能大量使用的主要原因，尤其是原料均化，因为即便原料能稳定供给，对原料的均化处理也需要很大的投入，如场地、设备、能源、环保、人员等等，这无疑需要增加很多成本．甚至抵消节能的成果，所以建陶厂家无法积极采用因此。如何简化甚至省略原料均化处理工序，提高连续球磨机生产的灵活性，是推广连续球磨工艺的关键。


二、解决方案
由于其工作过程中存在上述问题，所以我们设计了全新的生产流程：原料(未均化)→入临时仓→人连续球磨机(多套)→半成品泥浆储存→半成品泥浆配比→泥浆成品。


本流程的核心是取消了原料均化，简化了复杂的自动称量配料系统(对单一原料，则可以取消自动称量配料系统)。将不同的原料(未均化)分别研磨，制得半成品泥浆，然后将各个半成品泥浆混合制成所需要的成品泥浆。相对原来的连续球磨流程，该流程的设备投入也将大大减少。


该工艺流程取消了原料均化工序，也可说是后移了原料均化工序，只需增加连续球磨机，不需要增加其它新的设备，如果增加计量泵，就可以很容易实现自动配浆。有效地预防了传统生产流程存在的问题，提高了生产效率。由此可见，对连续式球磨机的改造是成功的。


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