一、绞肉机介绍
冻肉绞肉机是肉制品生产行业中通用性高、使用范围广的一种肉食加工设备。采用德国技术，具备最优越的性能，送料口绞龙轴导程合理，入料口 大、进料通畅，依靠螺旋杆将料斗箱中的原料肉推到预切板处，通过螺杆的旋转挤压使用孔板与铰刀产生相对运转，从而将原料肉切成颗粒块状，确保了肉馅的均匀性。通过孔板的不同组合可达到理想要求的不同肉馅。具有送料绞龙及出料绞龙，每个绞龙单独工作，且都有两个速度，可以根据不同的原料采用不同的速度配比，从而达到最佳效果和产量。
本品适应大、中、小型肉食品加工厂，它可将块状肉(冻肉)及食品绞至φ6-φ16mm的颗粒，易清洗，该绞肉机的螺杆，网眼及刀片具有独特的结构，使得加工的肉粒温升低，颗粒清晰等特点，是肉类制品加工的必备设备。与产品接触部分全部采用优质不锈钢材料制作，结构设计易于拆卸清洗，符合食品卫生要求。适用于冷鲜肉、冻肉、速冻油、花生各种冻状物等
冻肉绞肉机是我公司经过精心设计制作的肉食品加工专用设备，它可将经过分割的或切片机切片的肉食直接进行绞切，制成规格不同的肉粒，为斩拌或搅拌做好前期准备工作。也可将小块冻肉直接进行绞切。由于无需解冻，所以保持了营养及肉鲜味。
机体全密封、结构紧凑、传动平稳、工作效率高，是肉、鱼类产品加工企业的理想设备。
整机采用优质不锈钢板制造，外形美观、清洗方便，符合食品卫生安全法的规定。绞刀采用高碳铬不锈钢铸造而成，高强度，高硬度，刀刃锋利不变形，且出肉效率高。设计合理，绞切过程中摩擦力小，肉料温升低，利于保鲜。
二、绞肉机优点和功能
优点：
1、通用性好、适用范围广、生产效率高
2、具有冻肉绞肉功能，省时、省力、保鲜、保质
3、绞切过程用时短，温升低，利于保鲜，延长质保期
4、集体全密封、结构紧凑、传动平稳、易清洗
功能：
1、绞冻肉功能；
2、正反转功能，使绞肉机阻塞可能性为零；
3、多种孔板组合，更适合不同肉制品的要求。
本品适应大、中、小型肉食品加工厂，也适用于各种肉皮绞碎加工，它可将块状肉(冻肉)及食品绞至φ6-φ16mm的颗粒，易清洗，该绞肉机的螺杆，网眼及刀片具有独特的结构，使得加工的肉粒温升低，颗粒清晰等特点，是肉类制品加工的必备设备。
三、安装与调试
1、将绞肉机出料口支装在便于出料的方向。调整活动地脚螺栓使机器水平，允许绞肉机出料口向下倾斜1°，以便于排出清洗水。
2、检查润滑部位是否注食用油，减速箱油位是否正常（详见结构图注油示意图）。
3、清洗料斗箱、绞笼、预切板、孔饭、绞刀、绞笼套、压紧套、绞
笼外套螺母等零部件，并注食用油。
4、检查三角皮带松紧程度。
5、检查电气元件及机器部件螺栓是否松动
6、安装绞笼、绞笼套，拧紧锁紧装置，安装预切板、绞刀、孔板、压紧套、旋紧绞笼外套螺母
7、接通电源试车：瞬间点动慢速绞肉按钮，检查绞笼旋转方向〈从机器出料口方向看应为逆时针方向旋转)
8、当绞肉孔扳选择在φ10以上时，安装绞肉系统顺序为:绞笼→绞笼外套→拧紧锁紧装置→预切板→绞刀→孔板（φ10以上任意1个）→压紧套→绞笼外套螺母，拆卸时顺序应相反
9.当绞肉机选择在φ3、φ5或φ7肘， 安 装 顺 序 为 ： 绞笼→绞笼外套→拧紧锁紧装置→预切板→绞刀→孔板φ13→绞刀→孔板（φ3、φ5、φ7任意1个）→压紧套→绞笼外套螺母，拆卸时顺序应相反
四、操作方法
1、把少量原料肉约15公斤，放在料斗箱绞笼出口处，按下慢速绞肉按钮，使肉品旋送到最外的孔板为止，停机并使机器反转约5转左右，再停机，然后拧紧绞笼外套螺母，使绞刀刃与孔板之间紧密连接，按下用户选择的快速或慢速绞肉按钮，将原料肉加入料斗内进行绞碎。
2、在绞肉工作停止之前，应取10公斤左右已经绞碎的肉投入料斗
内进行重绞，可使所有原料肉绞碎挤出。
3、反转退料：当有堵料现象或有异物进到绞笼内或需要退料时，按
下停止按钮，停顿5秒钟左右，再按下发转退料按钮即可反转退料，
按钮释放即可停机。
4、停机：可按停止按钮即可停机。
5、注意绞肉系统不允许不加原料肉空转，防止绞刀损坏。
6、操作中注意带有骨肉或杂物混入到绞肉系统内，以免损坏绞刀和孔板。运行中严禁手伸入料斗箱绞笼附近，以免发生事故。
7、严禁绞-5℃以下冻肉。
五、设备保养与维护
1、预切板、孔板、绞刀使用一定时间后应在平磨床或外圆磨床进行研磨。
2、每班次工作结束后，应将孔板、预切板、绞笼拆下清洗，并加注 食用油，保持设备清洁润滑。
3、主传动机构三角带有松动现象时，应及时紧锁
4、应按结构示意图所表明的润滑油注油，减速机箱第一次加油，运转10天后应更换新机油，以后每半年更换一次。每天工作前应检查箱油标是否缺油，油标应在中位即可。
5、电机元件每半年检修一次。6电动机轴承每年换一次锂基润滑脂。
