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　　在管材挤出出产中，挤出模头的好坏对商品的质量一样起到非常重要的效果。关于加工聚乙烯资料而言。一种优化的管材挤出模头应满意以下的需求：

　　（1） 物料在模头里能够得到进一步的充沛的混合后以均匀的熔体挤出口模。

　　（2）能供给最恰当的物料在机头内的停留时刻，停留时刻过短，影响熔融物料的质量，过长则会促进熔融物料的降解和交联，损坏物料原有的物理功能。

　　（3）能保证物料在机头内坚持较低熔体压力和挤出安稳的平衡。

　　（4）能保证物料在机头内保持较低的料温，以避免物料在机头挤出时发生横向活动和过早地发生氧化效应。

　　在PE管材的加工范畴，运用较广泛的模头构造有：1、螺旋机头；2、篮式机头；3、过滤机头。

　　2．2．1螺旋机头

　　螺旋机头的原形来自于PE薄膜的管状模头，其原理即是：熔融物料从主机进入模头，经过若干个星状分配孔，或许经过若干道放射状散布的流道，盘绕芯模构成多股的螺旋料流。螺旋机头因而得名。

　　在这种机头里，有个要害的部件--螺旋分流体，熔体在螺旋分流体的状况直接影响管材的质量。

　　螺旋机头的规划原理是经过使用多股螺旋分流对主机挤出的物料进行屡次的轴向和径向的堆叠，以到达充沛混合的意图，以期到达高度均匀的挤出熔体。

　　多股螺旋料流的堆叠沿着挤出方向，径向堆叠逐步削减，螺旋分流体与型腔空隙沿挤出方向逐步添加，轴向活动逐步成主流。在这个堆叠过程中，因为螺旋料流较大程度地改动了主机挤出物料的方向，然后会发生多股料流之间因活动方向相冲击而发生过多的紊流，和沿挤出方向的压力动摇，然后会对管材的内壁发生挤出动摇，影响管材的质量。

　　因而，螺旋机头的合理和准确的规划就显得非常艰难和掌握。如流道数量，螺旋流道的突变斜度与宽度，螺旋分流体与型腔之间的空隙改动率等等因素的平衡和分配并不能依靠于理论上的优化规划。因而，机头的修模时刻就会变得更长，成功率也会大大降低。

　　对不同的物料而言，有关螺旋分流体的参数有必要加以调整，也即是说对一种规划的螺旋分流体而言，这只能满意特定的某种物料的挤出，改动挤出物料的种类，有必要更换螺旋分流体，否则会影响熔物料熔体的质量，因而对螺旋机头而言，加工的习惯面较窄是它的杰出的缺陷。

　　2．2．2篮式机头

　　在篮式机头里，一样存在着一个要害的部件--筛篮，在篮式机头上，芯模能够经过支架或带有星状孔的料流导入块固定在机头体上，在作业时熔融物料流过多孔区域，物料的活动方向不是沿轴向活动，而是沿径向从里向外活动，在筛篮区域内熔体料流两次改动流向。首要由轴向成为径向，然后再成为轴向，物料经过此种方法得到混合均化。

　　然后物料有必要经过一个阻滞区域和相邻的松驰缓冲区域，完结料流之间的交融，然后以对比均匀的熔体挤出口模。

　　在这种构造的模头里，物料在筛篮区域的活动状况直接影响熔体的质量和管材的质量。

　　3.6.8密封件（内件）

　　密封件包含阀杆、闸板密封面，阀体（或阀座）密封面和上密封衬套。本规范规则了它们的资料及硬度需求，对某些密封件号还规则了配对需求。并留意Cr13密封面的最低硬度和最低硬度差。

　　3.6.9闸板

　　a . 闸板组件应规划成与阀门的设备方位无关，即闸阀可设备任何方位。

　　b.闸板密封面为整体式或堆焊式，堆焊硬质合金资料加工后的厚度应不低于1.6mm。

　　3.6.10磨损行程

　　因为密封面的磨损闸板下移的间隔称磨损行程。

　　阀门规范 DN 25~5065~150200~300350~450500~600

　　最小磨损行程 mm2.3 3.36.4 9.712.7

　　3.6.11阀杆

　　a .阀杆T型螺纹为ACME（爱克姆）螺纹或短牙ACME螺纹。牙型角29°。

　　b. T型接头应整体铸造不答应焊接（指阀杆与闸板的衔接端），但关于双闸板衔接端可以为螺纹。

　　c.在承压区域内阀杆与闸板的衔接强度和阀杆各部位的强度均应超越阀杆螺纹根部的强度（在轴向载荷下）。

　　d.阀杆应规划有锥形上密封面，但并不表明制作厂引荐收购方在阀门受压情况下，添加或替换填料。

　　3.6.12阀杆螺母

　　a.阀杆螺母应正装，拆手轮时才能确保阀杆保持在固定方位

　　b.当用螺纹压套（轴承压盖）将阀杆螺母固定在支架上，其压套要用焊接办法固定，不答应选用锤击的办法。

　　c.新阀门在封闭方位，阀杆螺纹露出阀杆螺母外的长度DN≤150，5倍磨损行程，DN＞150，3倍磨损行程。

　　d.PN≥110DN≥DN 150以上的阀门，阀杆螺母应选用轴承。

　　3.6.13 填料函

　　a.填料函的深度最少包容5圈非紧缩填料。

　　b.填料隔环只需订单需求才供给，此刻填料函的深度最少等于填料隔环厚度加上隔环上、下各3圈非紧缩填料的厚度。