【一、简介】

也叫做生石灰消化机、化灰机、石灰消和机等。本机主要由外筒体、内筒体、支撑装置及传动装置组成，尾部设有捞渣装置。本机是将生石灰（氧化钙）消化成石灰乳的专用设备。

生石灰消化机主要由外筒体、内筒体、支撑装置及传动装置组成，尾部设有捞渣装置。

①采用双轴搅拌形式，具有搅拌、粉碎结块和自清理等多重作用与功效。它独特的叶片和搅拌方式，使生石灰与水混合均匀、反应充分；对在反应过程中产生的结块起到破碎作用。

②双轴的叶片采用高锰耐磨材质制作而成，经热处理的高强度耐磨合金材料具有自清理粘结物料的功能；有效避免了因粘结石灰而造成排料不畅及叶片磨损甚至断轴等问题的发生，延长了设备的使用寿命。

③消化机进料口设计一组螺旋给料推进器，防止消化过程中产生的蒸汽和粉尘回流，使形成的蒸汽和粉尘集中到出尘口，进入除尘设备，减少对周围设备的腐蚀和损坏，提供一个优良的工作环境。同时也提高了生石灰的利用率。本设备采用覆盖式加水装置，加水量更均匀，生石灰消化更彻底。

④本设备设有排蒸汽和粉尘的专用通口，可通过连接管道排到专用除尘管道，能够很好的处理生石灰在消化过程中产生的粉尘蒸汽和有害气体，使用后可达到废弃扬尘生石灰再次利用，现场环境无粉尘污染，使生石灰消化器能够合理配加所需水量，达到生石灰充分消化的效果。

【二、主要特点】

采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。化灰机内筒后部开有筛孔，石灰块同水在内筒接触消化，石灰乳穿过筛孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。该化灰机结构装置合理、操作方便、生产效率高，生产能力大、劳动强度小，对任何质量的石灰均适用。

1.消化速度快:物料在消化过程中机内可充满整个槽体，填充率达90%以上，单位容积产量高，消化时热损失小，物料始终可以处在沸腾状态(超过100℃)，在高温下15分钟即可完全消化；

2.灰浆质量好:在高温环境下,消化的石灰乳产浆量高，细腻洁白，成品石灰乳的白度可提高1-2度，石灰乳浓度调节方便，可通过增加、减少加料量和工艺水流量来控制石灰乳浓度(浓度>25%);

3.可消化活性度低的过烧灰（标准产量略有降低），即使是过烧灰在消化机的高强度搅拌下，也能非常彻底的完全消化，因此可为用户节约大量的原料成本；

4.清渣非常便利:消化机利用机械除渣，可将浆液中95%的灰渣分离出消化机，消化机下部设计有事故排放口，方便操作工在停水、停电及其他紧急事故状态下的物料排放；

5.机械化程度高:消化机采用变频调速控制，操作、控制容易，消化、除渣完全实现机械化，仅需1人操作，劳动强度低，操作环境好，可实现清洁生产；

6.可选配自动化系统：可选配专为消化机设计的控制系统。

自控原理：由PLC采集来自进料检测冲板流量计、出料检测核密度计的4－20mA标准信号，输出模拟量控制变频进料机的进料量，调节阀的进水量，并设有水压、流量低限报警，设备可全自动运行，大大减轻工人的劳动强度；

7.可选配除尘、净化系统：由于石灰消化过程中会产生一定量的含尘气体，对环境存在一定的污染，对于环境保护要求较高的用户，可选配除尘系统；

8.设备大量采用特殊材质：由于石灰消化过程中产生的不溶性灰渣含硅，为提高消化机的使用寿命，设备大量采用了含锰、铬的高硬、耐磨材料；

9.如用户对石灰消化工艺不了解，我公司可提供石灰消化系统的一整套工程设计方案，供用户选择。

【三、用途】

    生石灰消化器的用途很广泛，主要用于电厂脱硫、冶金、纯碱制造、生物制药、氧化铝、化工、水处理、钛白粉、制糖、炼铁等行业。

【四、安装与使用环境】