美国洛德环氧结构胶粘剂 正品原装
LORD 320/322 环氧胶粘剂
产品描述Lord 320/322 是一种通用的双组分环氧胶粘剂，可用于粘接未经底涂的 SMC 部件。同样可粘结经过处理的金属、橡胶、FRP 制品、聚酯热固塑料制品、热塑性塑料及诸多其他材料。LORD 320/322 可室温固化或者加热固化。
特征和优点耐久性——提供等于或高于粘结材料本身强度的承载性能；提供低至-40℃的抗冲击性能和 优异的耐久性，有效抑制裂缝的扩展。
环境友好——不含溶剂，不可燃和无味。 耐环境性——耐潮气、日晒、盐雾和热循环。耐温——可耐后烘烤高达 204℃。
耐化学性——固化后的胶粘剂耐溶剂。防腐工艺，如磷化处理和电镀或电泳都不会影响胶粘剂或粘结效果。当然，我们不提倡长时间的将其浸泡在溶剂当中。
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表1：未固化LORD 320/322胶粘剂的显著性能*
外观 | 320树脂 乳白色黏糊状 | 322固化剂 灰色黏糊状 | 混合物 灰色黏糊状 |
布氏粘度，cps | 3 - 10X105 | 4.5 - 20X105 | N/A |
@25℃(77℉) |
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密度 |
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kgs/m3 | 1498-1546 | 1234-1258 | N/A |
lbs/gal | 12.5-12.9 | 10.3-10.5 | N/A |
闪点(闭杯) | >93 ℃(>200℉) | >93 ℃(>200℉) | >93 ℃(>200℉) |
有效固态含量，按重量计 | 100% | 100% | 100% |
操作时间，54克@24℃(77℉) | N/A | N/A | 20 – 40 分钟 |
初固化时间 | N/A | N/A | 2 – 4 小时 |
完全固化时间 | N/A | N/A | 24 小时 |
通用比例 |
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体积比 | 1 | 1 | N/A |
保质期，起运日起计 | 1 年 | 1 年 | N/A |
@25℃(77℉)，密封包装 |
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*数据为典型数据，不用于特殊用途
表面准备——用溶剂或碱洗清理基材表面泥土、油脂、指纹、尘埃、脱膜剂、锈和其他污染 物。
没有氧化物的金属表面，用异丙醇擦拭。如果有必要，打磨表面。打磨后确保进行二次清洗，以确保彻底去除松动的颗粒。为了得到更好的耐环境性能，用 LORD7714A/B 或类似产品对金属表面做底涂处理。
硫化后橡胶可使用 Lord7701 底涂做表面处理，挥发后再使用 320/322。为了得到更好的耐环境性能，粘结玻璃和瓷器制品时使用 LORD AP-134 底胶。
小心处理干净的基材表面避免二次污染，尽快完成粘接步骤。
混合——根据不同的使用温度要求和接头设计称量树脂和固化剂(见表 2)。将两者彻底混合直至颜色和浓度均匀。小心不要混入过量空气。
双组分之间的放热反应产生的热量会缩短胶粘剂的操作时间，因此建议小计量的混合或者在较大的基材表面混胶将放热降到最低。在任何情况下都不要使用已经开始固化的胶粘剂。
应用——通过 MMD 设备或手动工具如硬毛刷、抹刀或者锯齿状的铲刀涂胶。一般情况下胶层厚度建议在约 0.51 或者 0.76mm 左右。在胶粘剂中加入少量的玻璃微珠可以方便地控制粘结线厚度。
粘接工件时避免进入空气，只需要施加确保胶粘剂可以较好地润湿两个粘结面的压力。通常在边缘处有少量溢胶表明接触良好。不需要夹具固定除非胶粘剂固化过程中可能搬动工件，过分的夹紧力会影响胶粘效果。
固化——假如胶粘剂、基材和环境温度为 18℃(65℉)或更高，胶粘剂在 24 小时内达到完全固化。
加温可以加速固化。但是粘结线处的温度不得超过 162℃(325℉)。在 82℃(180℉)的温度条件下，完全固化只需要 45-60 分钟。加温固化可以提高粘结强度和耐冲击性能。具体的的固化时间和温度取决于材料组成和加热方法。
胶粘剂固化以后，可以进行锉、打磨、机械制造等工业步骤，或者当作轻质金属进行手工处理。在没有溶剂侵蚀的危险下可以应用涂料，漆，瓷釉及其他涂层。
清洗——胶固化前清理被粘物、混合和施胶设备上过量的胶体，可用热水，清洁剂或者酮类 溶剂。一旦胶粘剂固化，加热胶粘剂至 204℃(400℉)或更高来软化胶粘剂。这样有易于分离制品和清除胶粘剂。有时可以借助工业环氧剥离器。
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表 2：Lord 320 树脂和 Lord 322 固化剂的混合比例
使用温度 | 高温 10℃-204℃ (50℉-400℉) | 通用 -40℃-204℃ (-40℉-400℉) | 低温 -40℃-38℃ (-40℉-100℉) |
混合比 体积比 |
1.5:1 |
1:1 |
1:1.5 |
重量比 | 1.8:1 | 1.2:1 | 1:1.2 |
接头设计 | 剪切应力 | 混合应力 | 剥离应力 |
表 3：体积比 1:1, 常温固化的 Lord 320/322 的典型特性
数值 | 单位 | 测试方法 |
拉伸强度 30.6(4,440) | MPa(psi) | ASTM D882-83A (mod) |
断裂延伸率 3 | % | ASTM D882-83A (mod) |
杨氏模量 1586(230,000) | Mpa(Psi) | ASTM D882-83A (mod) |
吸水性 0.22 | % | ASTM D570-81(24 小时浸泡) |
收缩性 0.35 | % | 72 小时常温固化 |
玻璃化转变温度(Tg) 80(176) | ℃(℉) | ASTM E1640-99(by DMA) |
低于 Tg 的热膨胀系数 291 X 10-6 | mm/mm℃ | 洛德内部测试方法(by DMA) |
高于 Tg 的热膨胀系数 329 X 10-6 | mm/mm℃ | 洛德内部测试方法(by DMA) |
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表 4：粘接性能 |
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基材 冷轧钢和 铝和铝 | SMC | 天然橡胶 SBR 和 |
冷轧钢 | 和 SMC | 和冷轧钢 SBR |
搭剪 搭剪 | 搭剪 | 45°剥离 T-剥离 |
室温 15.3 MPa 11.7 MPa | 4.3 MPa | 28.1kg/25mm 40.6 kg/25mm |
2225 psi 1690 psi | 620 psi | 63 lbs/in 91 lbs/in |
A C | FT | R 50R/C |
85℃(180℉) 11.0 MPa 10.3 MPa | 4.4 MPa | 13.4 kg/25mm 4.9 kg/25mm |
下的热强度 1590 psi 1495 psi | 640 psi | 30 lbs/in 11 lbs/in |
C C | 15SB/FT | 20R/A C |
置于水中一周 15.9 MPa 10.6 MPa | 4.1 MPa | 23.2 kg/25mm 44.7 kg/25mm |
恢复 24 小时 2300 psi 1540 psi | 600 psi | 52 lbs/in 100 lbs/in |
C A | FT | R 20SB/50R/C |
14 天盐雾后 15.6 MPa 85.8 MPa | 4.9 MPa | 22.3 kg/25mm 47.8 kg/25mm |
即测 2260 psi 12450 psi | 710 psi | 50 lbs/in 107 lbs/in |
C A | FT | 80R/C/A 70SB/R |
38℃(100℉)， 15.7 MPa 13.2 MPa | 4.4 MPa | 25.9 kg/25mm 43.8 kg/25mm |
100％相对湿度 2270 psi 1920 psi | 635 psi | 58 lbs/in 98 lbs/in |
14 天后即测 C 50C/A | 98FT/A | R 33SB/R |
-34℃(30℉) 14.0 MPa 11.7 MPa | 5.0 MPa | 28.6 39.7 kg/25mm |
测试 2025 psi 1690 psi | 731 psi | 64 lbs/in 89 lbs/in |
A A | FT | R 25R/C |
基材准备方法 |
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表面准备
冷轧钢和铝
SMC SBR
天然橡胶
丁酮擦拭，喷砂，丁酮擦拭320 目砂纸打磨，干布擦拭使用 Lord7701 底胶
使用 Lord7701 底胶
粘接参数 | 粘接面积 | 胶层厚度 | 固化 | 混合比 |
金属搭剪 | 1.0”x0.5” | 0.010” | 室温 72 小时 | 重量比 1：1 |
SMC 搭剪 T-剥离 | 1.0”x1.0”
1.0”x3.0” | 0.030”
0.020” | 室温 72 小时 室温 72 小时 | 重量比 1：1 所有数据 均为 5 组重量比 1：1 样品的 |
45℃剥离 | 1.0”x1.0” | 0.020” | 室温 72 小时 | 重量比 1：1 平均值 |
破坏模式说明 |
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简写 | R | FT | A | C SB |
定义 | 橡胶破坏 | 纤维撕裂 | 粘结破坏 | 内聚破坏 基材破坏 |
*数据均为典型数据，不用于特殊用途。胶粘剂的物理性能可能根据混合比例、交联程度、固化方法和其他参数的不同而有所变化。
