Ⅰ.工作原理：

烟尘通过风机产生的负压气流经管道和风室进入净化室，混合烟气的过滤分离在净化室内通过滤芯的分离作用完成。烟尘则被滤芯阻拦在其表面上，当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时，滤芯里外的压差也同时不断加大，当压差达到预先设定值时，控制压缩空气的电磁阀被打开，压缩空气经管道流入反吹清扫系统，通过清扫机构的清扫管瞬间喷向滤芯内表面，使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在高压气流的作用下脱离滤芯表面掉落，使得整个滤芯表面都得到清扫。净化后的空气由风道、经风机排出。

Ⅱ.独有的压差控制自动清灰系统：DEFT压差控制自动清灰系统与目前其它除尘器生产商只能实现时间控制方式进行滤材自动清灰相比，最大限度地提高了滤材自动清灰效果，大大延长了滤材使用寿命，美国环保权威机构理论测算数据表明该形式可降低滤材损耗费用25%以上，并且可以实现压差控制与时间控制方式的相互转换。

Ⅲ.采用模块化设计、圆形滤筒：过滤面积从20m2到4000m2,处理风量高达每小时几十万立方米.除尘器入口               

置于机器上方，洁净空气出口置于机器后方，令空间可充分利用，形成独特之沉流式设计，以加强除尘效能。更换滤筒时，只需在设备正前方操作，无需进入尘室，保障安全。与传统布袋除尘器相比，具有占用空间少、维护简单方便、过滤精度更高等优点。

Ⅳ.独特的滤筒摆放方式。

滤筒和设备水平面成15度夹角：

一方面方便滤筒更换；

另一方面更能起到有效防雨的作用。

V. 配置美国唐纳森生产ULTRA-WEB FR 滤材：针对项目工艺特点，我们选用了唐纳森ULTRA-WEB FR高效滤筒。唐纳森滤材：它是技术上的重大突破，能在较低成本下提供更清洁的空气。经过多年的研究和发展，唐纳森滤材应用在DEFT系列除尘设备上具有高效的除尘性能。尤其适用于空气中含有极细小颗粒场合。EonTMFine Fiber超微薄纤维可把细小的粉尘颗粒过滤于滤材表面，从而延长滤筒的寿命。

   DEFT系列除尘设备在收集亚微米细粒时能保证连续的高过滤效率，而不会过早堵塞滤芯。这就要求革新的滤材在过滤中能迅速形成尘饼，在清灰循环时又易于清理。

   由于尘粒进入滤芯之前已被有渗透性的尘饼阻挡，因此该尘饼提高了过滤效率。尘饼的形成会减少气流，因此必须通过集尘清灰系统清理。

尘饼如何形成？旧式滤材（棉布、聚酯、传统的纤维素等）纤维间隙为12~60微米。当尘粒穿过这些空隙后，其过滤效率会降低，因进入滤材内的尘粒阻塞了过滤元件。当阻塞情

况继续恶化，而在清灰循环的过程中又未能有效将阻塞的粉尘吹清，结果过滤元件的风阻便会稳定上升，将除尘系统的气流量降低。若一旦发现过滤元件的气流流量降低到不足够时，便要更换过滤元件。而唐纳森滤材解决了这个问题，它的滤材有一层亚微米级直径的纤维粘贴在基料上。其极微小的筛孔可阻挡大部分亚微米级颗粒在滤材的表面上，该纤维间的间隙只有底层纤维的1/100。因此，几乎所有的颗粒都被集在该滤材的表面，因而使渗入底层的颗粒减少至最低限。表面负载（颗粒在唐纳森滤筒表面迅速积累）帮助形成了可渗透性的挡尘饼，因此可保持相当高的过滤效率。在相同的操作条件下，唐纳森滤材的初期过滤效率大于一般的滤材10倍。在除尘器的清灰循环中，表面负载可消除过早的滤芯堵塞，并促进了扫除尘饼。