YLW卧式燃煤链条有机热载体锅炉性能特点
     本锅炉主要有本体和链条炉排两大部件组成，快装出厂，运输方便、安装周期短、投产见效快。
    1、本体：由底盘、钢架、方盘管、棚管、空间弯管、蛇形管束及各类集箱所构成。内部为耐火砖和耐火混凝土砌成的炉墙和前后拱；外部为钢板骨架和蒙皮板，中间为保温材料。
    2、燃烧系统：该锅炉燃烧装置采用轻型链条炉排与方盘管形成燃烧室，从而增大了炉膛容积，煤种适应性好。煤在链条炉排上燃烧所产生的火焰和高温烟气是由炉膛经燃尽室进入对流管束，从烟道出口流入烟道、空气预热器、除尘器、引风机，一直冲上烟囱。
    3、热油循环系统：利用循环油泵强制液相循环，它是把锅炉产生的热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的循环方式。系统由膨胀罐、储油罐、注油泵、循环油泵、油气分离器、阀门仪表等所组成。

     燃烧设备为往复斜推炉排，在燃烧动力性方面具备独有的专利特点。在炉膛内设有低而长的后拱，高而短的前拱，前、后拱相互配合，在炉膛内形成良好的空气动力场，使烟气沿后拱向前拱流动，经过前拱的反射，形成倒冲刷，并且通过前拱的蓄热作用加强对煤的辐射，迅速点燃进入炉膛的新煤。随着往复炉排的推动，不断翻滚前进，经过预热、干馏、着火、燃烬四个阶段，最后落入出渣机排出。
    炉拱与往复炉排的完美组合，使之非常适用于燃烧各类劣质烟煤、褐煤、贫煤及生物质燃料，并能充分燃烬，大大减少了不能完全燃烧所带来的热损失，降低了运行成本，提高了热效率。
    往复炉排片分为无缝、有缝及夹缝三种，以适应不同的燃烧区调风之需要，从而达到最理想的燃烧状态。炉排采用优质的“中高硅耐热球墨”铸铁材料，抗烧损、抗氧化能力强，使用寿命长。

产品特性
  安装方便，只要上部本体和下部炉排合拢即可，安装周期短。
  炉膛采用双密排盘管，受热面布置充足，降低管子表面热负荷，使导热油使用更安全。
  介质流程合理，导热油由低(进口)到高(出口)，运行中产生的气体很难在炉内停留，可方便地排出系统。
  炉拱设计合理，烟气在炉膛内停留时间长，燃烧更充分。
  转向烟室布置受热面，使隔墙避免高温烟气直接冲刷，有效防止隔烟墙脱落产生的烟气短路现象。

有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相310℃。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-310℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。

性能特点:
    有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相310℃。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-310℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。
    YGL立式燃煤有机热载体炉，以煤为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。
    YGL型燃煤有机热载体炉的工作过程是燃料通过人工投入炉膛燃烧，产生的高温烟气由拱口通过遮烟墙后进入内盘管内形成辐射受热面，由内盘管内部向前，经旋转180°后进入内、中盘管的夹层区形成对流受热面。然后在夹层的端部再旋转180°后进入中、外盘管的第二夹层区，在第二夹层区的后部进入除尘器、通过引风机送入烟囱，排入大气。

产品优势：
    1．锅炉热效率在77%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。
    2．快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表、鼓、引风机、烟风管道、除尘器、出渣机及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。
    3．安装、移动方便能节约大量 的基建投资。
    4．燃烧燃料为：低位发热值≥22996kJ/KgII类烟煤。
    5．获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。
    6．液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。
    7．工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。
    8．循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。
    9．主体烤漆包装工艺，颜色鲜明大方，耐腐蚀。

技术参数