山东华能金昊环境工程股份有限公司

带式压滤机

带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段雨林环保科技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环保过滤产品。

带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。中国产业链众多，行业的生产集中度低、高端产品相配套的研发能力低、带式压滤机行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大。来几年将是带式压滤机行业的高速震荡期，这种高速震荡带来的直接后果是导致品牌阵营中两极分化的趋势扩大。预计今后几年真正能够在市场上存活的企业绝对不有这么多。但带式压滤机行业的这种高速震荡将带来巨大的机会，震荡的结果将会使市场运作更加理性。高端电动的国产化之路异常“坎坷”。基础件已经成为制约我国带式压滤机业向高端化发展的短板，十二五期间政府将继续加大对带式压滤机高端装备零部件的国产化力度一些知名企业随之也脱颖而出产品已广泛应用于环保、市政、矿山、电力、化工、电子、食品、制药、纺织等各行各业。

下面将各主要部件的结构及工作状态进行简要介绍：

1 机架： 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.

2 压榨辊系： 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。

3 重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。

4 楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

5 滤带： 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

6 滤带调整装置： 由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。

7.滤带清洗装置：由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。

8.滤带张紧装置： 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。

9 卸料装置：由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。

10 传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。

11 气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元器件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成。通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。

一、设备概述

该产品是引进世界上先进的荷兰技术，结合中国国内物料脱水的实际要求等情况改造而成的新一代带式真空压榨过滤机（ZDY系列），该设备利用真空原理进行浆料的清洗及脱水，自动化程度高、洗剂脱水效果好，该机以滤布为过滤介质，利用移动盘承托滤带形成真空室，固液物料水平分布于过滤介质上，充分利用料浆重力和真空吸力实现固滤分离。物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗在不间断地同步进行，固液脱水能力大，过滤效果好，可适用于多种固液物料的分离，广泛适用于柠檬酸、磷酸、精细化工、染色中间体、选矿、冶金、造纸、食品、制药、环保等领域。

本机高效脱水、洗涤、运行可靠，适用于物料范围广、操作灵活、生产效率高、劳动强度低、滤布使用寿命长、结构紧凑、节水节电、操作维护方便，是理想的脱水设备。是在保留滤带式压滤机的基础上，保证原有的上浆容易、操作简便、可靠、设备及土建投资特征，同时针对胶带式洗浆机开孔率低、跑、冒、滴、漏严重，更换滤带费工，费时的缺点而开发出的一种新型洗涤脱水产品。

二、ZDY型带式真空压榨过滤机的工作原理分为下述三个行程：

ZDY系列带式真空压榨过滤机——结构示意图

  ZDY系列带式真空压榨过滤机是由真空滤室、若干不同直径的辊筒、上下滤带、主控制柜、自动纠偏等组成。

物料经过絮凝混合后由入进料斗均布于前移的滤带上，在重力与真空的作用下进行真空脱水，经过真空脱水失去流动性的物料首先进入上下两条滤带之间“楔形”压榨段，此阶段中，一方面物料受到轻度压力而脱水，一方面使物料布置平整，然后进入“Ｓ”型压榨段，在“Ｓ”型压榨段中，物料被夹在上下滤带中间经若干不同直径辊筒反复挤压和剪切，继续脱水，最后上下滤带分开后，经卸料刮刀分别卸下滤饼，上下滤带返回经清洗后又进入下一个过滤循环，整个过程周而复始地连续进行。

1、真空行程
   过滤行程开始，料浆被均布在滤带上，滤盘和滤带同步向前移动，滤带上的料浆在真空吸力的作用下进行抽浆，直到真空盘下金属感应装置，切断真空为止。

2、返回行程：

  此时滤带机继续以同一速度前移，而真空盘碰到触点限位装置后，真空切换阀动作，使滤盘立即释放真空，真空滤盘被延时0.5秒返回气缸迅速拖回原始位置，这样周而复始的进行真空抽滤过程。

3、洗涤、吸干、卸渣过程：

  滤带上的料浆经真空抽滤后，为了更好地将溶液从滤饼中取出或回收故进行多次逆流洗涤，将滤饼洗净。

  洗涤后滤饼经吸干区吸干，滤饼含量可根据物料不同而异，滤饼经洗涤，吸干后利用头轮曲滤半径的变化和刮刀装置将其剥离卸除。

4、压榨脱水

  二次脱水采用压榨脱水，物料在真空抽滤后形成滤饼，滤饼在上、下滤布的夹带下，随即进入压榨脱水，压榨脱水后滤饼含水率再次降低3－5%

5、滤布清洗再生

  滤带配有高压冲洗装置，滤饼自滤带剥离后进入清洗环节，以备设备的连续运行。

四、真空切换阀工作原理

1.真空切换阀的作用：

真空切换阀是PBF型连续水平真空带式过滤机重要部件之一。通过真空切换阀进行双向切换,使连续水平真空带式过滤机滤液有控制地排除。滤带拖到真空滤盘同速同向前移，滤带上的料浆在真空推动力的作用下，进行过滤直到真空盘碰到行程触点限位装置，气控装置换向，此时真空切换阀进行程序动作，先关闭真空通道后打开大气通道真空盘立即释放真空并被返回气缸拖回原始起点位置，同时限位触点发出信号，启动切换阀复原程序动作，先关闭大气，后打开真空通道，使真空系统接通，这样周而复始进行程序切换。

2.工作原理：

    当压缩空气由气缸盖进气口进入气缸上部，活塞向下运动，带动小密封座先关闭真空然后大密封座向下浮动，开通大气，完成第一次切换程序动作，真空滤盘返回到起始位置时，行程触点限位装置信号发生，压缩空气通过进气口进入气缸下部，推动小活塞上行，当压缩空气的推动力大于真空吸力时，活塞上升带动小密封座接通真空，使真空室与自动排液罐相联，进行过滤。这样周而复始，进行双向切换。