章 锅炉规范及结构简介
一、锅炉系统设计概况
锅炉及其系统的设计符合国家有关节能法律、法规、安全技术规范及其相应标准的要求。锅炉燃烧设备、炉膛结构设计合理，与设计燃料品种相适应，保证安全、稳定、高效燃烧。受热面布置合理。选取合理、经济的烟气流速，减小烟气侧的阻力。锅炉门（孔）、窥视孔采用密封结构，保证锅炉漏风系数在设计要求之内。
LHS型燃油气快装蒸汽锅炉采用立式内燃三回程结构形式，燃烧方式采用微正压室燃。锅炉本体由炉胆和两回程螺纹烟管组成。燃料在燃烧器内与空气混合后被电子点火棒点燃，喷入炉胆中燃烧，高温烟气进入两级对流管束，最后由后烟箱通过烟囱排向大气。
二、锅炉规范.
1、型 号： LHS0.5-0.7-Y（Q）
2、额定蒸发量： 0.5t/h
3、额定蒸汽压力： 0.7MPa
4、额定蒸汽温度： 170℃
5、给水温度： 20℃
6、冷空气温度： 20℃
7、水压试验压力： 1.05MPa
8、辐射受热面积： 4.0m2
9、对流受热面积： 8.9m2
10、节能器受热面积 6.72m2
10、设计热效率：油/气 93.76% / 93.52%
11、使用燃料： 轻油（天然气）
12、燃料消耗量：油/气 33.72kg/h / 40.94Nm3/h
13、排烟温度： 118℃
14、排烟处过量空气系数： 1.1
15、锅炉金属消耗量： 2.35t
16、锅炉总耗电功率： 1.3KW
17、锅炉水容积 1.25m3
18、大件运输重量 2500kg
19、锅炉大件运输尺寸 1370×1460×2780(mm)
三、技术特点
1、燃烧器采用位于一侧布置的侧吹式三回程结构，火焰在炉膛内微正压燃烧，强化了传热，从而减少了对流受热面积，烟气流动阻力小，运行电耗低，可节约运行费用。
2、主要焊缝采用自动化焊接设备，保证产品质量。
3、锅炉采用离心玻璃棉作为保温材料，其保温性能好，重量轻，散热损失少。
4、整个锅炉系统安全可靠，给水直接进入锅炉进水管，装有安全阀及压力控制器，使锅炉始终出在安全高效的运行状态之中。
5、环保效果显著：烟尘排放浓度≤50mg/Nm3.格林曼黑度为I级，噪音≤60分贝。
6、锅炉制造按JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求执行。
7、烟气冷凝器时常压运行，不承受压力；烟气冷凝器的热效率算入锅炉总效率。烟气冷凝器与开口和大气相通的常压水箱连接，使用安全可靠。
8、分体式冷凝式蒸汽锅炉——不同于普通清洁燃料锅炉，该系列锅炉的效率达到极限，有害物质的排放量更低。
四、经济运行操作说明：
1、运行负荷：该系列锅炉在80%～100%负荷下可正常运行，所采用天然气低位发热值≥35438KJ/ NM3。锅炉运行时，应选用设计燃料或设计燃料相近的燃料。应调整好燃烧工况，压力、温度、水位均应保持相对稳定。当负荷变化时，应注意监视锅炉运行情况，并及时进行调整。锅炉不应超负荷运行。其额定运行状况下参数有蒸汽压力、蒸汽温度、锅炉蒸发量、给水温度、燃料种类、热效率和排烟温度等（具体数值见总图中锅炉规范表）。
2、门孔密封：锅炉门（孔）、窥视孔已采用密封结构，司炉工应经常检查各门孔处是否有漏风漏烟情况，须保证锅炉各门孔的密封结构处于完好状态，漏风系数在设计要求之内。
3、锅炉房系统合理布置：锅炉房布置应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其他消耗，促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。一次风道宜采用原形结构，并考虑其膨胀及吊挂支撑。
4、锅炉节水节能：锅炉给水泵宜采用变速装置。锅炉连续排污水的热量应当合理利用，根据锅炉房连续排污总量设置连续排污膨胀器。
锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量，并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。
5、建立经济运行管理制度：锅炉的使用单位应建立相应的锅炉经济运行管理制度。进行经济运行综合评分三个运行级别：一级运行、二级运行、三级运行。二级运行为达到经济运行的基本要求。
五、锅炉出厂情况
LHS型快装燃油气蒸汽锅炉出厂时，分件包装如下：
1、锅炉整体大件；
2、仪表、阀门、管道零件；
3、燃烧器；
4、给水泵；
5、鼓风机（选用分体式燃烧器时才有该项）；
6、电控操纵柜；
7、技术文件：锅炉安装图样，主要受压元件图样及受压元件强度计算书（或计算结果汇总表）各一份、安装使用说明书和产品质量合格证明书一份。 本锅炉按下列部(组)件出厂。
