尾矿压滤机专用滤板与厢式滤板的比较
经过上次的介绍，我们知道了程控全自动尾矿压滤机具体由七部分组成：机架部分、油缸、滤板、液压站、滤布、拉板、控制系统部分。那么今天我们就细说一下尾矿压滤机的专用滤板。
与普通厢式滤板和过滤板框相比，尾矿专用滤板有一个可前后移动的过滤面——尾矿专用。当在尾矿专用后侧通入压榨介质时(如压缩空气或水)，这些可移动的尾矿专用就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。
对于厢式滤板和过滤板框来说，若要达到较高的滤饼含固率，滤腔必须完全充满。随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成倍增大，从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量超过总处理量的百分之70，而后半周期的处理量就不太经济了。
而尾矿专用压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着尾矿专用的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现最佳的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。
随着过滤压力的提高，在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高，而尾矿专用技术主张低压过滤，高压压榨，极大地避免了差压的产生，这是尾矿专用滤板的又一个优点。
尾矿专用滤板具有明显的优势：
(1)提高整机的处理效率
(2)提高滤饼的含固率
(3)缩短过滤周期
(4)生产工艺可靠稳定
(5)滤板寿命长
对于那些滤饼要进行充分洗涤的生产工艺来说，尾矿专用技术还有其他的优越性。
在滤饼洗涤过程中，滤饼在滤腔内始终处于受压状态，那么在滤饼收缩变薄以后，尾矿专用向外突出予以填充，使滤饼处于压实状态，这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。在洗涤过程结束后，对滤饼实行后压榨，提高滤饼的最终含固率。而对厢式压滤机而言，只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。
尾矿专用滤板给您给您带来的利益是：
(1)洗涤时间短 大大减少洗涤水的用量 改善水洗的效果
(2)滤饼含固率明显提高
(3)节约能耗
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