GW岗位式脉冲除尘器
GW系列岗位式脉冲除尘器是一款针对车间生产过程产生各种不同粒径、不同性质的粉尘而设计的一款轻便节能型除尘设备,本产品最大特色是除尘设备与风机融为一体,体积轻巧,移动灵活,广泛应用于木工机械、数控激光切割、数控等离子切割、金属加工、化工落料生产、医药粉碎搅拌等生产过程的烟尘治理。
产品应用范围:喷砂、喷金、打磨抛光、搅拌作业、粉料投放、装袋、物料的切割、钻孔、裁剪、雕刻、燃烧、铸造等生产过程。
产品特点:
★采用先进的PLC脉冲编程控制仪预设运行程序,定时定量自动脉冲喷吹清灰,确保除尘系统持续处于最佳工作状态,有效提高设备运行水平;
★传统脉冲除尘设备采取单枪轮番喷吹清灰,我司结合多年实践经验,独家双枪设计脉冲喷吹,确保清灰更加快捷彻底,多种方式收灰,彰显个性化需求;
★独家专利技术,椭圆型滤芯,褶皱结构规则,芯体坚固耐用,过风面积同比增大,运行阻力小,大大节约除尘系统能源损耗,净化效率高,对于亚微米级别的粉尘过滤效率可达到99.8%;
★除尘器与风机合为一体,体积轻巧,移动灵活,降低工程安装费用。
工作原理:
在离心风机牵引力作用下,含尘气体由进风口吸入除尘器,并通过高效过滤芯,粉尘被高效过滤芯捕集粘附在滤芯表面,洁净空气则穿透高效滤芯经出风口排出,随着粘附在滤芯表面的粉尘增多,编程电子脉冲控制仪开始循环反复选择一个或多个滤芯进行自动清灰,清灰过程,脉冲控制仪将打开脉冲电磁阀,高压气流瞬间喷吹滤芯内壁,将粘附在滤芯表面的粉尘震落到收灰车,确保除尘系统始终持续处于最佳工作状态。
(“高效椭圆型滤芯结构图”“传统圆形滤芯结构图”)图片下注“A、滤芯已申请外观专利,由于脉冲气流向上喷吹的大部分尘粒容易反复掉落覆盖滤芯面,椭圆型设计减少滤芯上层积尘面积,增加过风面积25~30%,尘粒大部分从滤芯左右下三面震落,遥遥领先清灰技术; B、滤芯由纤维滤料经数控折床折叠而成,结构规则,褶壁坚固流畅,不易弯曲,透气性能好,风阻小,能耗低,过滤精度高,除尘效率达99.8%以上;C、滤纸表面根据不同用途可进行过塑、覆膜、防静电处理,确保滤芯不粘尘;D、滤芯已申请结构专利,上下端盖螺杆连接加固,数倍延长滤芯使用寿命。)
GW岗位式脉冲除尘器参考数据表
参数 型号 |
外形尺寸(cm) |
风机型号 |
风机功率(KW) |
处理风量(m3/h) |
设备阻力(pa) |
压缩空气(m3/min) |
L(长) |
W(宽) |
H(高) |
GW-2 |
120 |
120 |
180 |
专用 |
3 |
2500 |
800 |
0.1 |
GW-4 |
120 |
120 |
250 |
专用 |
5.5 |
4500 |
800 |
0.1 |
GW-6 |
180 |
120 |
250 |
专用 |
7.5 |
8000 |
800 |
0.2 |
其它参数 |
整机配置 |
1、进风口允许温度<80oC;2、进风口含尘浓度<3g/m3;3、除尘效率>99.8%;4、清灰方式:脉冲清灰;5、空气压力要求:0.5-0.8Mpa |
1、PLC电控箱;2、聚酯纤维过滤芯;3、脉冲电磁阀;4、收灰漏斗或收回车;5、系统风机;6、变频器 |