从冷轧板的生产工艺流程可知，退火是冷轧轧后处理的→个主要工序，60%以上的产品需经过该工序的处理。冷轧板退火的作用是消除钢板在冷轧过程中造成的内应力和加工硬化，使板卷具有产品标准所要求的力学性能、工艺性能和显微组织结构，并可根据钢种和性能的要求进行其它相应的热处理，改善钢材的性能，以利于钢材的加工和使用。冷轧产品的退火按生产过程的形式通常可分为连续退火和罩式退火两种。


　　1.连续退火机组工艺流程


　　轧后冷硬卷→人口运输机(卷径、宽度测量及拆捆)→开卷机→夹送辊→直头机→夹送辊→入口剪→焊机(切月牙和冲孔)→清洗段(碱洗、刷洗、电解清洗、刷洗和漂洗)→入口活套→退火炉(预热、加热、均热、缓冷、快冷、过时效、最终冷却、水淬等)→中间活套→平整机及拉矫机→出口活套→切边剪(去毛刺机)→检查台→静电涂油机→滚筒剪→卷取机→出口运输机(称重及打捆)。


　　2.罩式退火炉工艺流程


　　轧后库冷硬卷→运卷过跨车翻卷→钢卷装在炉台上→放置中间对流板→扣上内罩→夹紧内罩法兰→内罩通人氮气做冷态密封试验→试验合格后以大流量氮气吹扫内罩空气→检查关闭的氢气阀的气密性→扣加热罩→开始向内罩通人氢气→用空气对加热罩燃烧室进行吹扫→按选定的退火程序对钢卷加热→热态密封试验→保温结束移开加热罩→将冷却罩置于内罩上冷却钢卷至160℃→内罩空间用氮气吹扫→吊走冷却罩、内罩→钢卷运到最终冷却台→冷却至平整温度→炉台准备下→次退火。