第一级过滤程序---过滤掉粗糙的脏污粒子如纸毛、墨皮、纸粉、油渍等。

第二级过滤程序---过滤掉30μm以上的脏污粒子如乳化了的油墨颗粒等。

第三级过滤程序---过滤掉超细微的脏污粒子如PS版保护剂、细菌等。

独特的滤芯结构设计使得上述杂质被滤除的同时，润版液的有效成分以及酒精（异丙醇）被完整保留，使得润湿用水的PH值与电导率一直保持稳定，水分子的表面张力得以维持在低水平，保证润湿效果，从而保证印品质量稳定。清洁、干净的水质自然不需要倾倒与更换，长期稳定的润湿用水可以持续稳定地维持水墨平衡，降低待机工时并节省过版纸张及油墨，有效降低了材料消耗等生产成本，提高设备的生产效率。

根据调研结果，安装后可能产生的效益，大致上可以归纳如下。

印刷质量提高： 

·网点、线条及图像锐利清晰。

·实地印刷密度提高。

·印刷图像色彩稳定且色差缩小。

·无墨皮，脏点。

效益提升：

·生产效率大约可以提升5~10%。

·正常印刷速度大约可以提高1000~2000转。

·提高CIP3在生产流程应用中的可靠度。

·不良率明显下降。

成本降低方面：

· 正常状况下，一年约仅需更换润版液1至2次，可节省约50次润版液的更换费用。

· 水辊和橡皮布的寿命可望延长15-25%。

· 每版活件校色次数有望减少1-2次，平均约可节省5-10张校版纸。

· 在“小水量、小墨量”的下墨技术原则能达标时，油墨约可减少10-20%的浪费。

· 酒精的使用比率可以稳定在润版液的使用要求标准的下限，大约可以减少15%的使用量。