◆电解槽主要构成及原理：
电解槽主要由槽体、阳极和阴极组成，在实际操作中，大多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。
◆电解槽材质种类：PP、PVC、PPN、FRP、CPVC、PVDF
◆电解槽按电解液的不同分类：
一、水溶液电解槽：水溶液电解槽的形式，可分为隔膜电解槽和无隔膜电解槽两类。隔膜电解槽又可分为均向膜(石棉绒）、离子膜及固体电解质膜（如β-Al2O3）等形式；无隔膜电解槽又分为水银电解槽和氧化电解槽等，一般多用隔膜电解槽。采用不同的电解液时，电解槽的结构也有所不同。例如，在氯酸盐生产和水银法生产氯气和烧碱时，采用无隔膜电解槽。尽量增大单位体积内的电极表面积，可以提高电解槽的生产强度。因此，现代隔膜电解槽中的电极多为直立式。
二、熔融盐电解槽：多用于制取低熔点金属，其特点是在高温下运转，并应尽量防止水分进入，避免氢离子在阴极上还原。例如制取金属钠时，由于钠离子的阴极还原电位很差，还原很困难，必须用不含氢离子的无水熔融盐或熔融的氢氧化物，以免阴极析出氢。为此电解过程需在高温下进行，例如电解熔融氢氧化钠时为 310℃，如其中含有氯化钠成为混合电解质时,电解温度为650℃左右。
电解槽的高温可以通过改变电极间距，将欧姆电压降所消耗的电能转变为热能来达到。电解熔融氢氧化钠时，槽体可用铁或镍，电解含有氯化物的熔融电解质时常由于原料中不可避免地带入少量水分，会使阳极生成潮湿的氯气，对电解槽的腐蚀作用很强，因此电解熔融氯化物的电解槽，一般用陶瓷或磷酸盐材料，而不受氯气作用的部位可用铁。熔融盐电解槽中的阴、阳极产物，同样要求妥善隔开，而且应尽快由槽中引出，以免阴极产物金属钠长时间飘浮在电解液表面，会进一步与阳极产物或空气中的氧起作用。
三、非水溶液电解槽：由于非水溶液电解槽在制取有机产品或电解有机物时,常伴随有各种复杂的化学反应,使其应用受到限制，工业化的不多。一般采用的有机电解液，电导率低，反应速度也小。因此，必须采用较低的电流密度，极间距尽量缩小。采用固定床或流化床的电极结构有较大的电极表面积，可提高电解槽生产能力。
我公司设计生产的整体型装配式塑料电解槽、电镀槽，是为适应有色冶金湿法冶炼生产要求而专门研制生产的新一代产品。
◆主要有以下特点：
1、以改性聚烯烃（MPO）（MPE）为原料，经复合改性，能完全满足电解槽、电镀槽强度、刚度、抗冲击、耐腐蚀和抗热变的要求。
2、电解槽体、电镀槽，包括进液口、溢流口、放液口等结构，均为总体结构一次成型，无缝无焊，保证了性能的一致性和可靠性。
3、抗蚀、抗渗，工作寿命 10 年以上，废旧可以回收。
4、可根据用户所在地的环境条件对设备的要求，利用我公司 T 型点阵钢网加强技术，制作钢衬塑结构的产品。
◆电解槽安全启动应注意事项：
（1）通电前必须检查所有机电设备，应安全可靠，所用器具应完好，原材料必须备齐，并提前充分预热。
（2）装炉物料碱与冰晶石必须掺匀，以免在启动中造成电解质飞溅出伤人的事故。
（3）装炉时导杆，大母线必须磨光滑，以免导杆划坏大母线造成与母线帖不紧，给阳极造成偏流。
（4）分流器没拆前，生产人员不能空手摸分流器，拆分流器时，操作人员必须戴好安全用品，以免烫伤。
（5）加冰晶石和碱时，要平稳作业，防止脚踩入槽内发生烫伤，加碱前必须预热，以免发生爆炸，使电解质飞贱伤人。
（6）打捞碳渣时，别让碳渣勺碰到阳极，以免产生火花击伤。
（7）灌电解质时，应平衡作业，无关人员必须远离溜槽，以免电解质飞溅发生烫伤事故，溜槽使用前必须充分预热。
（8）灌铝时：必须及时抬电压，以防电压抬得过慢，造成电解质流出槽外，冲断阳极软带母线。
（9）抬电压时，要有专人负责，推扒料时，注意站稳，以防发生意外。
（10）现场人员发现设备及操作位置有不安全情况时，必须立即报告现场指挥人员，排除险情后，方可继续作业。
（11）在培烧启动过程中，如发现有渗电解质现象，不要紧张，用水管浇渗电解质处，只到堵住为止，方可撤水管，用水时，千万不能让水进入槽中，以免发生爆炸。
（12）启动时，如发现电解质外溢，不要紧张，先用挡板挡住，以防溢出的电解质冲毁阳极母线，再用冰晶石垒墙。
（13）启动过程中如发现偏流，断导杆现象应及时配合天车将出事阳极吊出，更换吊出极时，无关人员远离现场，以免烫伤，装新极时应充分预热新极，以免发生其他事故。
◆电解生产过程中安全注意事项
（1）电解生产人员必须经过三极安全教育方可进入车间。
（2）在电解厂房内使用铁工具时，应注意磁场，以防发生意外。
（3）凡与电解质接触的铁制工具，必须经过预热方可是用。
（4）禁止在车间内通道上坐、卧、休息和打闹。禁止在槽罩上休息、小坐。
（5）禁止往楼下，车间外扔工具及废弃物，工具落下时，必须立即检查是否与电解槽、母线、地面连通。
（6）在电解槽上工作时，禁止把脚踏在电解质壳或阳极碳块上，以免发生烫伤。
（7）加入槽内的物料，必须确定干燥后方可加入。
（8）打开出铝口测水平时，应戴上眼镜和口罩，以防电解质溅出烫伤。
（9）换极人员换极前，必须穿戴好劳保用品，方可进入换极现场。（10）换铺铁板时，严禁铁皮与立柱母线靠拢，以免造成严重事故。
（11）换极人员指挥天车提残极，确认吊具挂住导杆，预防吊出时落下来发生事故。
（12）吊阳极时，要眼明手快，把残极上的块扒下来，以防大块落入槽内影响换极速度和质量。
（13）残极吊出其他无关人员要远离残极，以免发生烫伤事故。
（14）残极放时，电解人员应正确指挥天车，确认放置稳后方可撤吊具。
（15）铲边人员必须戴好面罩等劳保，方可作业，禁止站在槽沿板上直接作业。
（16）捞块人员要稳、准、快的把槽内的大小面壳块捞出，捞时把握好力度和方向，以免发生烫伤。
（17）指挥天车吊新极安装，如果新极潮湿，换极人员应躲开，将阳极烘干后方可下槽，以免溅出电解质伤人。
（18）清极前，要确认所清阳极是否放平稳，不平稳的不予清理。
（19）清极前劳保穿戴齐全，以免飞起的热面壳块烫伤。
（20）清极时不要站在热面壳块上，对面得人员必须躲开，以免清的面壳飞出烫伤。
（20）砸块时，应看准，力度均匀，以免出现意外事故。
（21）清理的碳环必须检出.清理的面壳块应放在指定地点，不得散堆乱放在地面上，堵塞行走道路。
（22）维护时将换出的大块砸碎。
（23）换完维护完将现场收拾干净，铁皮放到指定位置，不得乱放，影响现场管理。
（24）维护完阳极，应对所有当班换极的极检查一遍，提高维护质量。
