斯因特烧结网滤芯清洗方案 ：
1.强度高、刚性好：具有较高的机械强度和耐压强度，加工、焊接与组装性能良好，使用方便。
2.精度均匀、稳定：对所有的过滤精度均可达到均匀一致的过滤性能，在使用中网孔不变化。
3.使用环境广泛：可用于-200℃～600℃的温度环境以及酸碱环境的过滤。
4.优良的清洗性能：逆流清洗效果佳，可反复使用，寿命长（可采用逆流水、滤液、超声波、熔解、烘焙等方法清洗）。
由于烧结网滤芯具有耐腐蚀性强、渗透性好、强度高、易于清洗和反清洗、过滤精度精确、滤材卫生洁净、丝网不脱落等特性。所以烧结网滤芯被广泛应用于聚酯，水处理，油品，制药，食品饮料，化工，化纤产品的过滤以及高温空气等介质的过滤。
原料油过滤器是炼油厂原油二次加工必不可少的设备，但是在使用过程中极易堵塞。采用一般的物理与化学的方法清洗效果不好。通过筛选决定采用高温烘烤、超声波清洗、化学清洗相结合的方法进行清洗，效果很好。
以下为某炼油厂原油过滤器烧结网滤芯清洗方案:
1 原油过滤器使用状况我厂加氢二车间原料油过滤器是由美国PALL设计制造，滤芯基本数据见表1。过滤精度为20μm的烧结网滤芯，因长时间(1年半)经过原料油的过滤与分离，滤芯的表面内外，以及滤芯的夹层间均粘附有焦粉、沥青质等油垢杂质，严重堵塞，不能正常使用，严重的影响了产量与质量。采用一般的清洗方法解决不了该问题。如果清洗效果不理想，造价280万元的滤芯只能报废。
表1 滤芯基本数据
烧结滤芯型号 数量/支 规格/mm 过滤通量/(L·min-1·m-2) 滤芯接口 材质
RigimeshR20 330 25.4×1525 162.984 1″ 螺纹 316L
2 清洗方案选择
因该过滤芯由过滤精度为20μm的烧结网滤芯组成，采用一般的物理或化学的方法无法进行清洗。通过筛选决定采用高温烘烤、超声波清洗、清洗剂相结合的方法进行清洗。
3 清洗过程2006年6月份对该滤芯进行了清洗，清洗过程如下。
3.1 现场拆卸滤芯
该清洗项目需要把滤芯拆下在固定的场所清洗。拆卸过程中按程序操作，合理摆放，然后检查每一支滤芯表面是否有变形、损坏，用耐磨布进行包装，确保每支滤芯受到保护，放入专用木箱里运到清洗工厂。
3.2 清洗滤芯清洗设备和原料
1)清洁炉:能在持续380℃的温度下烘烤滤芯上过量的油垢杂质。
2)数控超声波清洗机。
3)可调压的喷淋设备。
4)可加热的清洗罐。
5)强力清洗剂、高效水基清洗剂。由于氯离子会引发奥氏体不锈钢晶间腐蚀，所以选用的强力清洗剂、高效水基清洗剂均不含氯化物。
6)所用的清洗水为深井水，经过5μm的过滤设备过滤，水中氯离子含量小于20mg/L。
7)所用的气体经过5μm除尘设备过滤。
3.3 清洗工艺
测定清洗前滤芯的压差，清洗前滤芯表面堵塞非常严重见图1。
将滤芯放入有氮气保护的炉内，升温到380℃保持2h，进行烘烤滤芯上过量的油垢杂质，除掉焦粉和沥青质。
将滤芯放入加有强力清洁液的超声波清洗机槽内加温到80℃保持1h，对滤芯进行“空化”，使清洗液渗透到滤芯每一个细小的角落，使污垢逐渐减少到零，同时在清洗槽内做挂片腐蚀检测方法，检测清洗剂对滤芯腐蚀情况。
用过滤后的水由内外冲洗滤芯20s，洗净残留清洗剂。
用过滤后的空气反吹扫20s，吹干水分。
将滤芯放入加有高效水基清洗剂的超声滤清机机槽内加温到80℃浸泡1h，同时在清洗槽内做挂片腐蚀检测方法，检测清洗剂对滤芯腐蚀情况。
用过滤后的水冲洗滤芯的清洗液。
用过滤后的水反向冲洗滤芯20s。
用过滤后的空气反向吹扫20s，吹干水分。
将滤芯放入清洁炉里50℃烘干。
用30倍的放大镜检查每一支滤芯内外及表面清洁情况。
1.4 清洗全过程危险防范措施
由于在清洗中采用高温烘烤一步380℃，因此温度控制上绝对不能超过金属的脆化温度。同时必须通入氮气到炉内进行保护。清洗中使用的化学药剂不含氯离子，对金属的腐蚀应控制在≤1.0g/(m2·h)。
在装运过程中，应避免滤芯与其他金属物体发生接触或碰撞，以免发生铁素体转移，影响滤芯的抗腐能力。采用相关的规范制作专用包装箱，滤芯包装之间采取保持措施，确保滤芯在运输过程中不受损坏。
4 清洗验收
4.1 验收标准用30倍放大镜检查:滤芯内外可看到表面的洁净，滤芯见本色、无损坏。设备腐蚀率:不锈钢≤1g/(m2·h);清洗过程用挂片测定方法。逐根测定清洗后滤芯压缩空气过滤压差(所有孔基本打开)不大于3158Pa(新滤芯不大于2763Pa)。
4.2 清洗效果
4.2.1 表面检查用30倍放大镜检查滤芯内外，可看到滤芯表面洁净如新，可见金属本色、无损坏。
4.2.2 腐蚀率检查
原料油过滤器所用滤芯清洗时用挂片方法进行检测符合要求，结果如下:
50支滤芯(三次测量)腐蚀率平均数据为0.66g/(m2·h)，0.69g/(m2·h)，0.71g/(m2·h);60支滤芯(三次测量)腐蚀率平均数据为0.73g/(m2·h)，0.75g/(m2·h)，0.77g/(m2·h)，都小于不锈钢清洗标准≤1g/(m2·h)。
4.2.3 通透性检查清洗
前对原料油过滤器的330支滤芯，抽样了33支滤芯用压缩空气方法进行空气通透性检测，抽测量占总数的10%。测结果见表2。
从述检测结果可以看出都不大于3158Pa，清洗后的滤芯达到清洁目的，每一支滤芯的通透量完全达到90%以上，该清洗是有效的。
4.2.4 使用情况清洗后经过4个月的运行，达到了使用要求。
