淮安柱子加固灌浆料大全产品性能优越,可以满足各类灌浆工程,
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高强无收缩灌浆料以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成，自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。
灌浆料使用范围
灌浆料特点:
1.早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
2.自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
3.微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
4.抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 5.耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
6.耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用
7.低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
灌浆料使用方法:
1． 基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
5． 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
灌浆料贮存:
1、本产品为塑料编织袋（加内衬）包装，净重50公斤/袋。
2、须贮存于干燥通风的室内。
3、保质期半年。
新型建材结果， 相邻钢柱高程差普遍在 50mm 左右， 而相邻柱最大高差竟然 达到 110mm ，同一栋建筑物柱脚之间最大高差为 220mm 。 3 、事故原因调查分析 （ 1 ）为片面追求经济化，设计较为简约，设计为软弱地基，而基础施工时 期为四 ~ 五月，正是南方多雨季节，对地基土扰动可能性很大，从而可能影响了 地基承载力； （ 2 ）因业主要求，墙面设计变更，增加荷载较多，基础设计未能相应调整； （ 3 ）施工单位片面追求工期，防止地基土扰动措施不足，全部机械开挖， 未能预留 300 厚土层人工开挖，可能影响了地基承载力； （ 4 ）施工单位交工后，业主单位自行安排结构吊顶，增加了建筑荷载； （ 5 ）织造针梭机无专门基础设计，其直接安装在砼地坪上。织造针梭机安 装后，多台机共同工作，轻微持续震动，可能导致地面下淤泥质土扰动、轻微液 化、互相挤压，对建筑基础产生应力； （ 6 ）厂区及周边园区开工建设或投入使用后，雨、排水管线大量增加，场 地地下水位改变后恰在基础持力层标高左右，频繁抽排水可能对地基土产生扰 动。 三、事故处理 根据测量结果， 和业主方对裂缝开展情况汇报说明， 分析交工后经过十个月 时间沉降尚未稳定，根据《建筑地基基础设计规范（ GB50007-2002 ） 》 “ 5.3.4 ” 条要求，不符合相邻柱基沉降差 0.003L 的有 82 跨，占总跨数 94 跨的 87.2% ， 现有变形已远超出规范要求， 钢结构已因此产生变形、 形成内应力， 必须立即进 3 行结构加固处理，以保证结构安全。 由于该项目已投产， 车间内设备较多， 考虑不搬迁设备、 不停产加固方案为 宜。综合比较，只能确定压密注浆处理方案。 压密注浆原理： 压密注浆是采用液压或气压方式， 通过注浆管把浆液均匀注入土层， 赶走原 土层中水分或空气， 并使土层变形， 浆液将原土层松散颗粒和裂隙胶结成新的结 合体，提高原土层承载力和压缩模量，起到地基加固作用。 采用压密注浆方案， 在车间内部施工时， 只要拉入注浆管， 可在设备之间间 隙处空地布孔、注浆，其余设备均在室外，生产设备不需搬迁，因此成本较低。 三、压力注浆施工设计 1 、需处理基础的选定 该钢结构单层厂房，柱距 6.800m 、跨度 30m 、抗风柱柱距 7.500m ，相邻柱 跨数 94 跨。以相邻柱不均匀沉降量差不超过 3 ‰作为选定需处理基础的主要指 标，第一批选定对沉降量大的 24 个柱基部位进行压力注浆，其余基础计划在沉 降差减小后第二次处理。 加固的土层为基础底板以下 4 米内的土层， 考虑沉降影响， 加固的土层应为 自室内地坪以下 1.800~5.800m 土层。 2 、注浆设备选择 （ 1 ）两台 SYB50 型液压注浆泵； （ 2 ）两套注浆管：均为 Φ 25 × 4 无缝钢管，每节管长 1.5m ，两端有丝扣供 连接。其中一节为带孔眼管，顶端有圆锥管尖，其作为第一节注浆管； （ 3 ）灰浆搅拌机一台； （ 4 ）与注浆管配套、连接注浆泵与注浆管高压输送胶管两套，每套长 40 米左右； （ 5 ）配套电动地质钻孔机一台。 3 、压力注浆布管 柱基四周按梅花型布置双排压力注浆管， 所布管点管距约 1 米， 两排管排距 约 0.8 米，内排管距离基础边约 200mm 布置。 每管点打入双管，双管间距 100~200mm 左右，一套管注水泥浆液，另一套 管注水玻璃浆液。 4 4 、压力注浆施工 （ 1 ）压力注浆的施工工艺 压力注浆施工工序：钻孔→清管→打管→注浆→拔管→清管。 a 、钻孔：电动钻孔机在布孔位置钻孔，钻至设计标高； b 、清管：注水清理胶管、无缝钢管，检查能否保证注浆通畅； c 、打管：分次按设计要求，将无缝钢管插至设计标高位置； d 、注浆：灰浆搅拌机搅拌水泥浆，吸入注浆泵内，通过胶管，注入无缝钢 管。水玻璃则放入容器，加入另一台注浆泵。 压密注浆按先注浆外排、 后注浆内排， 按先外后内的顺序进行组织， 内外排 注浆间隔时间大于 24 小时。这样施工，外排管注浆后形成新的结合体挡墙，避 免内排管注浆时在压力作用下浆体外溢，更加保证注浆效果。 外排管压力注浆： 压力注浆应自上而下进行， 这样使浆体分布均匀， 且浆体 不易外冒。故先钻孔深度至室内地坪以下 5.8m ，后打管。压力注浆自上而下， 从室内地坪以下 2.3m 开始注浆，每往下 500mm 左右注浆一次，计注浆八次。 如果在设计压力的注浆过程中发生冒浆现象，注浆顺序改为跳孔注浆施工， 或暂停一下等浆体固结后再施工。 内排管压力注浆： 内排注浆管钻孔打管时， 注浆管应斜入基础底板以下。 其 斜入的角度根据基础的宽度来确定。本工程基础 3.5m × 4m ，故斜管进入基础约 1.5m （ -5.8m 标高处）左右，压力注浆自上而下，注浆方法同外排管压力注浆。 如基础地面尺寸过大， 可考虑在基础周边另增加一排注浆管， 斜入基底注浆。 或在基础面上钻孔，钻至持力土层，再打管注浆加固。 水泥浆液注浆、水玻璃注浆液基本同时注入，已达到促使水泥浆速凝作用。 水玻璃溶液灌注速度根据水玻璃消耗数量控制， 水玻璃用量约占水泥重量的 2% 左右。而水玻璃溶液灌注速度又与灌浆压力、土层凝结状况有关，故现场需 不时调节水玻璃注浆压力。 e 、拔管：每孔注浆完成后随即安排拔管，以防止管孔堵塞，一般间歇时间 不超过 10 分钟； f 、清管：当不能连续施工时，须立即对管道冲洗，防止胶结堵管，一般间 歇时间不超过 2 小时。 （ 2 ）浆液要求 一套注浆泵注水泥浆液，水泥为 PO32.5R 、水灰比为 1 : 1 。 5 另一套注浆泵注水玻璃溶液，作为速凝剂。水玻璃溶液模数 2.5 左右，浓度 40Be ′。 （ 3 ）注浆压力 注浆压力选择以不破坏四周地坪、 绿化带、 道路为选择， 如果发生冒孔现象， 则影响注浆效果。 注浆压力国内没有相应技术标准，参照《地基处理》书中推荐美国 ASCE 规定的标准，一般注浆压力选择为作用面积范围土层自重的 2 倍左右。 在 -2.3m 标高注浆时，覆土厚度 2.3m ，土质地基土压力每米 20KPa ，上部覆 土考虑 45 度扩散效应。 在 -2.3m 标高时，作用范围（棱台型）土的自重： N= 1/3 × [1 × 1+3.3 × 3.3+ √ — （ 1 × 1 × 3.3 × 3.3 ） ] × 2.3 × 20=232.9KN 每平方米土的自重压力 0.23 Mpa ，故对于外排管，
