环氧树脂面涂|乙烯基玻璃鳞片面漆
专业生产销售玻璃鳞片胶泥，玻璃鳞片涂料，玻璃鳞片防腐施工。联系方式：15230673339刘经理，全国免费热线：400-6213-026

玻璃鳞片的化学成分主要由67-71% SiO2、≤9.5%的CaO、 ≤13%的Na2O构成。玻璃鳞片的性能特点主要表现在.耐腐蚀性强。具有优良的耐化学腐蚀性能，尤其是耐酸性腐蚀非常突出。抗老化性能优良。其抗老化性高于任何漆膜。耐温性能好。热胀系数小。耐磨性能好。配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。玻璃鳞片的防腐原理主要表现在玻璃鳞片树脂防腐层，就是将定量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧、乙烯基等树脂，按操作规程均匀混合。经过严格的配制工艺，配制成胶泥或涂料。经泥抹子或高压无气喷枪等工具，涂敷于经处理的金属表面或其他被防护材料的表面。再经室温固化，而得到衬里或涂层。 玻璃鳞片衬里材料是由分散不连续的玻璃鳞片、粘稠树脂及相关功能性填料经专用设备混合而成的胶泥状复合材料，主要应用于烟气脱硫系统的吸收塔、净烟烟道；烟气脱硫系统的原烟烟道、垃圾焚烧烟道及温度较高，具有氧化性的各种化工介质中；电解槽、各种化工设备、水处理系统、石油储槽、海洋工程、建筑物、地坪；盐酸、碱、稀硫酸等介质。如储槽、水处理系统、尿素造粒塔、混凝土工业建筑等。

玻璃鳞片涂料是以环氧树脂为基料加以玻璃鳞片等特殊的耐磨耐腐蚀性颜填料并配有特殊固化剂而制成的双组分高强度、抗冲磨蚀、粘结牢固的防腐涂料。

产品特性：良好的触变性能――触变性能优良，静置状态下材料呈不易流动的凝胶态，即使涂抹在顶部或侧面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等现象，易于保证施工质量；当受到搅拌、挤压等剪力作用时，呈良好流动性流变态，易于施工操作。2、良好的自流平性――施工中产生的缩孔、刮痕等缺陷在其固化过程中能够自愈，易于保证施工质量。

环氧玻璃鳞片涂料
组成：由环氧树脂、玻璃鳞片、优质颜填料、溶剂、增韧剂及固化剂等组成。
性能用途：具有优异的附着力和良好的抗渗透性，耐酸碱盐和海水，漆膜坚硬耐磨，热膨胀系数小。与水性富锌、环氧富锌或环氧铁红底漆配套使用，可作为化工设备、储槽等无静电要求部位的防腐面漆。
质量参数：

项目
 指标
 检测方法
 
颜色及外观
 各色有光泽
 GB1729
 
固体含量
 ≥90%
 GB1723
 
粘接强度（MPa）
 ≥4
 SYJ28-87
 
干燥时间（h）
 表干≤4实干≤24
 GB1728
 
冲击强度（J）
 ≥2.5
 GB1732
 
10%H2S04（室温3d）
 漆膜无变化
 GB1734
 
10%NaOH（室温3d）
 漆膜无变化
 GB1734
 
10%Nac1（室温3d）
 漆膜无变化
 GB1734
 

施工及贮存：
涂料配比为：甲组分（基料）乙组分（固化剂）=8：1
产品应存在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要高，可继续使用。
涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净，施工中严禁带入水份，如接触基铁建议喷沙除锈Sa2.5级，不具备喷沙设备的须将基铁处理至St3级。
阴雨天或相对湿度大于85%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
施工配比方法为：将甲打开，将乙组甲组内充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。