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第一节 概述
聚苯硫醚英文名polyphenylene sulfide，简称PPS。PPS具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。
PPS是结晶型（结晶度55%~65%）的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高（连续使用温度达240°C）、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性、电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性优、阻燃性优。有自熄性，达UL94V-0级，高温、高湿下仍保持良好的电性能。流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑。与各种无机填料有良好的亲和性。若提高其物理机械性能和耐热性（热变形温度），增强材料有玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维、金属纤维等，以玻璃纤维为主。无机填充料有滑石、高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二硫化钼等。
PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO等合金已商品化，PPS/PTFE合金改进了PPS的脆性，润滑性和耐腐蚀性，PPS/PA合金为高韧性合金。
玻纤增强PPS具有优异的热稳定性、耐磨性、抗蠕变性，在宽范围（温度、湿度、频率）内有极佳的机械性能和电性能，介电常数小、介电损耗低。
第二节 特性
1、 一般性能
PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯PPS的相对密度为1.3，但改性后会增大。PPS吸水率极小，一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好，其氧指数高达44以上；与其它塑料相
比，属于高阻燃性材料（纯PVC的氧指数为47，PSF为30，PA66为29，MPPO为28，PC为25）
2、 机械性能
纯PPS的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。以玻纤增强后会大幅度提高冲击强度，而27J/m增大到76J/m，增大3倍，拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。
PPS的刚性很高，在工程塑料中很少见。纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa，有机填充改性后可达到120Gpa，增大5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa，PC仅为2.1Gpa。
PPS在负荷下的蠕变性好，硬度高，耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善，PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对湿度的敏感性小。
3、 热学性能
PPS具有优异的热性能，短期可耐260°C，并可在200~240°C下长期使用，其耐热性与PI相当，仅次于F4塑料。
4、 电学性能
PPS的电性能十分突出，与其它工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大，PPS的耐电弧好，常用于电器绝缘材料。
5、 环境性能
PPS最大的特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于F4，PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。PPS的耐辐射性好。
第三节 应用
1、 汽车工业
汽车工业上汽化器、分配器部件、电子电气等零件，批气阀气、传感器部件。
2、 电子电器工业
电子电器工业上做连接器、绝缘隔板、端子、开关。
3、 机械和粘密机械
机械和粘密机械在做泵、齿轮、活塞环贮槽、叶片阀件、钟表零部件、照相机部件。
4、 家用电器
家电部件有磁带录像机结构部件、品体二极管、各种零件。
5、 航空航天
航空工业，PPS/PTFE可做防粘、耐磨部件及传动件、如轴泵。
第四节 成型加工
1、 加工特性
PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，目前以热交联为主。PPS虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度240°C，时间30min。
2、 加工方法：注塑、挤出、模压、喷涂
注塑：可采用通用的注塑机，玻纤增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330°C，40%GFPPS为300~350°C，喷嘴温度，纯PPS为305°C，40%GFPPS为330°C，模具温度120~180°C，注塑压力50~130Mpa。
挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200°C；料筒温度300~340°C，连接体温度320~340°C，口模温度300~320°C
模压：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压，热压的预热温度纯PPS为360°C左右15min，GFPPS为380°C左右20min，模压压力为10~30Mpa，冷却到150°C脱模。
喷涂：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化，淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度为300°C以上，保温30min。
