色织生产ERP管理系统

产品介绍

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目录

一、 色织ERP概述 3

典型案例： 3

二、 色织业务处理流程图 4

三、 色织ERP十大亮点介绍 5

四、 功能介绍 6

(一) 销售管理SD 6

(二) 色织技术管理TM 6

(三) 色织主生产计划MPS和物料需求计划MRP 8

(四) 织染车间计划排程管理 WPP 10

(五) 采购管理 11

(六) 委外协同加工 11

(七) 精益车间作业管理PP 12

(八) 库存管理 MM 16

(九) 质量管理 QM 19

(十) 设备管理 EM 22

(十一) 精细化成本管理 22

(十二) 自定义查询系统 23

(十三) 企业高层决策分析 24

一、 色织ERP概述

色织企业的三大特点在于：小批量、多品种、周期长。色织行业的生产特点可以表现为连续化，多机台，半自动化操作，影响产品质量的四大因素为原料，设备，工艺，人员，而市场需求也在朝着产品变化快，小批量，多品种的方向发展，这就需要生产部门能够依据市场及时进行调整。环思色织ERP是一套专门针对色织企业开发的软件系统，完全结合企业所在专业以及自身的特点进行系统开发与实施，它是企业内部物流，信息流，资金流，价值流的高度统一，在企业生产相关的各个部门建立完整可靠的信息化网络系统，帮助企业销售跟单，采购，工艺配方BOM，生产计划MPS，物料需求计划MRP，生产车间调度，车间作业管理和企业管理人员及时准确地把握各种数据，为企业在运作，处理，存取，调用和决策过程中作出快速反应提供支持迅速拓展更广阔的市场空间，建立一套快速响应机制，在激烈的市场竞争中立于不败之地。

 典型案例：

常州黑牡丹集团大德色织有限公司

佛山东亚纺织股份有限公司

江阴福斯特纺织有限公司

安徽华茂纺织股份有限公司(000850)

天津天纺投资控股有限公司荣泽纺织有限公司

   、 

 订单全程进度跟踪

Ø 图表式全面查看订单生产状态，如：工艺完成情况、原料备货情况、排产情况、染纱进度、浆纱进度、织造进度、后整理进度、成检进度、仓库发货情况、收款情况等，可通过多维角度汇总分析；

 面料技术工艺分析及仿真图

Ø 将分析完成的工析自动模拟仿真图，1：1的效果与客户来样进行生产前核对；

Ø 满足自主设计工艺的要求，变换纱线排列和组织，查看工艺设计效果；

 染纱染整车间工艺处方管理

Ø 系统根据色号获取当前有效配方，结合缸任务投染量自动计算出处方用量，减少手工出错率；

Ø 连接染机中控系统和称料系统等自动化设备，提升了称料过程的精确率，系统自动传输染程信息，规范染程工艺，提高生产翻单效率，减少回修现象；

 主生产计划MPS和物料需求管理

Ø 根据订单量和品种损耗参数算出合理的排单量，减少以往多生产浪费和少生产补单的现象，根据成品交期准确预测各关键工序的生产交期，提升订单准时交单率，通过原料预留管理精确预测库存的可用量，提升订单备货周期；

 染纱织造车间计划调度

Ø 色织从原纱到整理布，经过十多道较大的加工步骤，工厂可能有几十种、几百台甚至上千台机器，而且任务的数量很多，这些任务之间的关联性很强，例如，对于织造而言，它的计划显然离不开染纱计划，经纱染完后还需要继续整经浆纱，纬纱染完后直接送去织造，但经纱、纬纱又可能同时间安排染色，几千个生产单之间的这种错综复杂的关系，通过关键工序的调度，极大的提升车间生产能力。

 订单和工序交期预测

Ø 不同品种、工艺路线和整理方式生产周期运算有着本质的区别，系统可以自动计算出更合理的计划来，这些计划几乎可以直接用于安排生产。计划人员在编排计划时，既可以先确定一个开始时间，系统根据车间生产能力及生产单排单量计算结束时间，也可以先确定一个需要的交期，系统计算各工序应该从什么时候开始执行。

 协同生产车间作业管理

Ø 色织企业前工序的成品即是后工序的原料，如何让生产更加有序进行，车间作业系统有效解决了原料配套问题，实时跟踪在制品流转，加强了前后工序数据间的共享和约束。 

 产品检验及成品智能开剪

Ø 通过产品检验可准确无误的追溯问题发生的原因，精确定位到哪缸纱、哪个织机

哪套工艺；根据成品布面疵点分布位置，自动计划开剪长度，提高产品A级率。

 订单实际生产成本核算

Ø 运用订单消耗原料的数量、批次、染化料消耗数量、车间水电汽消耗等数据计算订单实际成本。

 数据挖掘和决策分析图表

Ø 分析以往客户下单信息、销售利润情况、库存积压情况、车间在制品生产情况为企业高层及时提供一手资料，方便管理决策。

处理销售员和跟单员日常业务工作。通过报价、订单录入、审批、订单修改、版本控制、接单综合分析评估、信用额度管理、报价与标准价格对比分析、销售发货控制、销售订单全程跟踪等功能加强销售订单执行全过程的监控。

1. 订单管理：订单录入、技术评审、合同生产通知单、异常单处理等；

2. 销售报价管理：经销/加工单报价登记、审核、取消、历史单报价查询等；

3. 订单出货管理：制订出货计划、审核、取消、计划状态、出货计划查询等；

4. 客户投诉管理：投诉记录、原因分析、投诉处理、投诉查询统计等；

5. 订单全程进度跟踪：详细跟进每一订单品种在业务流程中的状态，并对异常订单用醒目的颜色标记状态。 

销售订单管理:记录客户下单的参数，如：订单类型、客户名称、结算类型、短溢装等并生成订单合同。 

手织板工艺数据资料、拆纱分析、来样打样跟踪、打样OK率分析；提供织物生产参数和BOM 管理，包括织物纹板组织、穿综插筘法、经纬排花解析、千米用纱量自动计划和织物模拟图、工艺路线管理、染纱配方管理、浆纱配方管理、后整定型工艺等功能。

1. 手织板管理：手织板拆纱、打样跟踪、客户确认样、打样查询等；

2. 订单面料工艺：织物排花图、千米用纱量、工艺审核、面料效果图等；

3. 染色化验室：打样色号配方库、打样安排、纱样配方确认等；

4. 染纱处方管理：复板计划、开大货配方、加料配方单、回修配方单、配方领料单等；

5. 整浆工艺：整浆工艺设计、分筒工艺维护、分条工艺设计、查询分析等；

6. 后整理工艺：整理配方维护、工艺单模板、整理及回修处方单、工序工艺参数设定等；

面料BOM设计：工艺员分析面料的技术参数并录入系统，系统自动计算总经根数、总筘齿数、综丝数、经纬纱比、千米用纱量、千米经长等。

工艺排花图

· 主生产计划(MPS)－－根据品种BOM提供订单预测耗用物料分析，MPS 计算维护等主要功能。MPS计划排单系统运用订单品种工艺BOM和订单下单信息为依据，计划排单员对所需原料制订留位管理，并自动修改库存的可用量，根据不同的生产工艺路线，对原始订单制订加成率，加成率系统可根据客户要求进行参数自定义，生成排单量为实际生产提供数据约束；系统还可以制订各工序的交期，并在生产中实现工序拖期自动提醒功能；MPS系统排单完成以后，系统自动生成订单在各工序生产中的数据，并自动提供物料采购清单，为采购系统提供采购任务。

· 物料需求计划(MRP)－－提供 MRP 计算、MRP 维护、MRP 查询、物料替代清单维护管理等强大的功能，帮助企业快速准确计算出物料需求数量和生产周期（CT）。

· 自定义计划方案－－预置多种计划方案（本厂计划与委外计划）；计划方案提供丰富的参数供企业选择；可自定义计算公式，设定预计量调整参数，满足各种计划调整、物料替代的需要。

· MPS/MRP 计算和维护－－提供对计划订单进行合并、拆分、修改、审核、下达、关联查询等强大的功能。

· 排单员工作台－－对系统产生的计划结果提供明细数据、留位后可用库存分析、工序交期、跟进拖期订单等多种计划分析手段，提供单一及批量修改等快速调整订单计划功能，帮助排单人员高效进行计划调整。

1. 生产主计划：安排关键工序计划交期、下达计划、染纱补染计划单、急单维护、未排订单、生产计划查询分析；

2. 物料需求计划：原纱/色纱预留、预留取消、预留尾数清理、物料预料查询分析等；

3. 染纱车间调度：正常缸开卡、回修缸开卡、合缸、拆缸、修改、图形化排缸等；

4. 织造车间调度：织机分卡、织布剪轴、合卡生产、拆卡生产、机台暂停卡、修改生产卡信息、浆纱计划、纬纱倒筒计划、机台配纬、调度查询分析等；

5. 后整车间调度：整理开卡、整理重组卡、加工单分卡；

6. 外协计划管理：原纱/色纱/织轴外协出入库、外协合同、外协生产跟踪查询等；

主生产计划MPS：根据订单量和品种BOM信息及加成率，系统自动生产每个关键工序的任务排单量，制订工序的生产交期，下达到相应车间子计划中。 

物料预留管理：将库存物料提前与生产订单进行绑定，合理化的安排可用库存量，与采购系统紧密联系，加强生产前订单备料管理。 

通过粗能力需求计划，为企业平衡关键工作中心的能力提供依据；通过分层需求计划，为企业关键瓶颈工作中心提供生产前的指导。

进行生产任务分配管理，生产任务计划变更调整；支持生产前的预测，领料过程的按主计划留位限额领料控制，生产过程中的在制品报废/补领业务，生产后的物料差异分析反馈；通过生产任务可视化排程、对生产机台任务进行预排列，根据预排的情况，系统自动生产松纱计划和复板计划任务，及时将任务下达到相关车间；支持订单机台任务的拆分、合并、暂停功能；实现计划随着生产的改变及时做出相应的调整。

精细化染纱图形排缸：图形式的排列染缸的待生产任务，每个方块的颜色即表明染色任务的颜色，每个任务之间都预留了洗缸时间，每个缸型都有详细的参数设定，将拆缸、合缸、取消、暂停功能统一集成到鼠标右键中，便捷调度员的操作，并自动生成计划报告。 

精细化织造图形排机：直观的生产任务显示，根据任务的长短清晰的反应计划生产周期，可以通过按交期预警、按品种、按急单等方式不同颜色显示甘特图状态，通过拖拽条形图快速实现计划调整。

处理采购及应付款业务。根据物料需求计划MRP自动生成采购需求单、供应商评估、采购核价管理、采购计划、分案、审批等功能加强对采购业务的监控、支持企业各种类型的物料采购功能。

1. 常规物料报价

2. 采购申请单：支持直接生成、由生产指令单生成多种申购单方式；

3. 采购单审核：支持自定义多层级的审核模式；

4. 采购合同：可根据物料需求单直接生成订单采购任务，也可直接产生采购任务；

5. 采购分案：将不同物料类型的采购分配到相应采购组或人员，提升采购效率、明确采购职责。

6. 采购计划：合理的制订采购任务计划、提供计划预警功能；

7. 采购跟踪：详细记录物料采购的过程、申请单进度、采购计划进度、物料入库进度等；

8. 采购业务查询 

物料采购合同

进行委外订单管理、委外按原料留位领料控制；支持委外物料报废与申领；提供委外订单全程跟踪；提供委外加工入库管理等。

1. 外协原纱出入库办理

2. 外协色纱出入库办理

3. 外协坯布出入库办理

4. 外协织轴出入库办理

5. 外协加工合同管理

委外合同与跟踪

车间作业系统为染纱、浆纱、织造、后整理、成品几大关键车间提供车间工序跟踪(可以通过手工、车间刷卡、智能在线采集3种模式)和车间收付两种管理方式，帮助进行车间排产、排班、执行等业务管理功能，支持工序委外、回修、自定义绩效考核等业务处理；生产任务全程跟踪和生产完成后入库管理等实现生产过程的监控。

1. 松纱整经车间：记录松纱、整经、络筒工人产量、编辑个人工时数据，记录个人或班组不合格半制品数据，提供个人或班组产量查询。

2. 染纱车间：详细跟踪每缸纱的生产进度（松纱、复板、装笼、进缸、内对色、出缸、QC）等信息，记录工序的机台和工人，生产完成以后，系统自动产生产量报表。

3. 浆纱车间：记录工人浆纱产量、排花产量、浆缸批次、机型和产出织轴信息。

4. 织造车间：跟踪织轴卡的生产进度（穿综、插筘、上了机、落布时间）信息、工人落布产量、班组不合格品记录等。

5. 后整车间：接收坯检车间来坯，根据订单工艺路线记录（烧毛、退浆、丝光、定型等）完成情况，生成班组产质量报表。

6. 成品车间：检验染整车间来布疵点、根据四分制或十分制的评分体系做出相应评分，系统提供智能开剪方案和手工开剪两种模式，并根据销售出货计划信息对成品布打卷组包，产生出货细码单。

7. 车间回修管理：将异常在制品和成品布转到待返修任务区，根据回修任务生成工艺任务清单，支持内回修和外回修两种处理模式。

仓储管理子系统主要帮助仓库管理人员对物品的入库、出库、移动、盘点、预警和生产补料等操作进行全面的控制和管理，以达到降低库存、减少资金占用，避免物料积压或短缺现象，保证生产经营活动顺利进行的目的。库存管理子系统从类别、货位等不同角度来管理库存物品的数量、库存成本，以便仓库管理人员可及时了解和控制库存业务各方面的准确情况和数据。

系统支持主要计量单位和辅助计量单位的自动转换与计算，并与采购、生产、销售、财务子系统有良好的接口，通过输入、输出信息，向其他子系统输送数据，保证了数据的一致性。

系统支持批次管理和仓库条码扫描管理，并与条码扫描系统预留接口。

提供各种生产（原纱、色纱、染化料、机物料、坯布、成品）所需物料出入库事务处理；支持受委托加工等特殊业务；提供车间在线盘点作业等库存事务；支持批号管理、物料条码管理等库存跟踪业务；提供库存货龄分析、库存预警分析、出入库走势等各种库存分析业务。

1. 原纱仓： 

2. 色纱仓：

3. 染化料仓：支持染化料仓库的多层分级，车间从子仓库操作出入库时，主仓库库存数据随之而变。

4. 坯布仓：支持单独的坯布仓库，也可以支持坯布仓与坯检车间合并的模式。 

5. 成品仓：详细记录出入库业务过程中的数据，形成细码。支持车间退库和销售退货入库等多种模式。

6. 五金仓：

仓储物料走势分析

提供外购品检验、半制品检验、成品检验、发货检验、退货检验，样品管理、质量异常报告、客户投诉等全面的质量管理与控制功能。

1. QC对色管理

2. 产品物理特性测试管理

3. 坯布疵点检验

4. 成品布疵点检验

5. 异常生产统计分析

6. 疵点评分机制自定义

7. 质量查询报表自定义 

检验模块：详细记录坯布和成品布检验过程中的疵点名称和位置，为员工产质量报表提供数据支持，并生成验布工的产量日报。 

成品布检智能开剪：根据面料评分标准和疵点位置计算出最佳开剪方案，支持边验边开剪和验完再剪两种模式。

机物料物理测试：系统对生产中需物理测试的物料都形成测试项目模板，测试过程中详细记录每次测试时的结果值。

提供设备档案、维护规程、运行情况、设备点检、保养、润滑、维修、事故和改善的管理等全面的设备管理功能。

1. 设备维护保养

支持设备保养项目维护、保养计划、保养预警、保养项查询等工作项目。 

2. 车间设备排布图

将生产现产的设备排布图集成到系统中，直观的显示保养计划任务和保养预警设备。

3. 设备检修记录查询

查询设备检修结果，异常报告。 

Ø 成本计划

用户基于该模块编制直接材料费用、直接人工费用、固定制造费用、变动制造费用、管理费用、财务费用、销售费用等生产经营费用成本计划，下达成本管理目标。

Ø 生产标准成本管理

该模块提供给用户录入半制品和成品等各品种用纱量、用坯量、用包装量、人工、机物料消耗、能源消耗等标准成本，系统将实际的生产成本进行汇总和分析后与标准成本进行对照、比较。对严重超标的成本指标系统有预警提示功能。

Ø 产品实际成本核算

从各染纱、准备、织造、染整作业报表统计模块中采集成本数据，系统可以从财务系统中归集会计期间内的生产费用，按照以品种法为主的成本计算方法，建立成本计算的数学模型，将生产系统和车间作业搜集到的信息进行生产费用的分配和归集。从原料、机物料、成品仓库报表统计模块采集成本数据，将原料、机物料、成品仓库系统搜集到的数据进行库存成本的分配和归集。

Ø 订单实际成本核算

系统可以检索每个内贸或外贸订单，以订单为生产经营成本统计单位，从生产、销售、采购、库存、财务等系统采集成本数据，依据每一订单的生产成本、经营成本作成本归集，对订单成本进行核算，为管理者提供经营决策依据。

Ø 外协加工成本归集

采集外协加工领用原纱、原丝、坯布等原材料出库数据，采集外协加工织轴、坯布、成品面料等加工制品入库数据，根据出入库数据计算坯布、面料制成率，分析和归集外协加工各品种加工成本。

Ø 机物料费用归集

用户基于该模块从机物料仓库系统中采集数据，按照领用车间、单位分摊机物料实际费用，最终得到各车间、各单位机物料成本报表。

Ø 织造成本核算

该模块根据各工序的人员安排，采集人力资源工资核算模块数据，调用工资核算汇总，依据分摊规则，合理分摊管理费用和织造成本。

Ø 期末成本统计报表分析

系统从以上各模块和车间生产作业子系统采集数据，自动生成染纱、准备、织造、染整作业制品用纱量、用坯量、包装用量、人工、机物料消耗、销售费用、能耗费用等所需的各类成本，并进行经济活动分析，为编制成本计划、控制生产经营成本提供基础数据。

自定义查询系统的核心功能是提供统一的查询定义平台，根据业务的需求定义查询模板，应用时根据查询模板生成查询界面，并根据定义进行查询结果的多样化展现。因而，自定义查询系统应该具有以下需求或特点：

 1.查询定义过程无需程序员参与：系统提供统一的查询定义平台，在这个平台上具有定义一个查询的必要流程、基本组件和基础信息。用户只要根据系统指定的操作流程，调用可视化的组件对映射后的基础信息按照业务需求组织、调整便可定义出用户需要的查询模板，并在系统应用模块使用这些模板便可实现对业务信息查询。查询定义过程需要实现步骤流程化、操作部件组件化，并通过对底层数据的映射，使得这些数据用户可读，从而使定义过程无需程序员参与。 

2.很强的需求变化适应性：系统避免了查询定义过程对代码或程序员的依赖，而由统一的查询定义平台实现，因而对新增的需求或需求变更都能应对自如，具有很强的功能可扩展性。 

3.查询结果的展现形式自由：查询结果的展现形式，如表格、报表、图形等，可由用户指定。 

系统将根据用户需求定制各类生产、营销、库存、采购、质量等报表，并利用数据挖掘技术，深度分析隐含在数据背后的数据信息，将相关数据转化为技术图表和直观的图形，从而形成营销管理仪表盘、质量管理仪表盘、生产管理仪表盘、物流管理仪表盘等，有助于企业高层领导分析数据，为高管层提供决策支持。 

利润分析直观图