风管全自动生产线组成：
1、电动双盘放料架
    该料架可承载6T以下的料卷。放料轴用45#钢，经调质处理后加工而成，具有足够的强度和刚性。机架和底盘分别用方管和槽钢组焊而成。再经过时效处理，从而保证了在使用过程中的稳定性。该放料机配备了2.2KW的电机，经过减速装置驱动。经过电路控制，实现了自动控制放料、退料及点动进料的功能，对板料表面起到了很好的保护作用，避免了一般放料机损伤料边的现象。用户换料时只要将放料轴从放料架上整体吊下来，放入要使用的卷料内芯中，人工锁紧定位箍，就完成料卷的放置，操作简单，换料轻松自如。
2、调平压筋机
    调平机采用通用的调平技术与独特的结构设计而成，工作辊材料45#钢，经调质、电镀等合理工艺处理后，表面性能良好，其刚性、挠度、表面粗糙度等机械性能大大提高，由此对调平后的板料表面状态及平整性起重要作用。压筋采用五线平行的的形状，压筋环选用优质钢材，加以热处理，能满足厚度1.2mm内钢板的压筋，一次可以成形出具有五线弧度、角度的形状，使成形的板材钢性大大增强。
3、剪角部分
    剪角部分位于校平机尾端，可根据板料的宽度自由调节，上、下模拆换非常方便，需要冲剪不同的角度和形状，只需更换上、下模即可。动力采用液压系统。
4、定长剪切机
剪切机实现单独剪板下料功能；板料前行至设定剪切长度时，上梁压紧，同时剪切梁动作。采用液压自动剪断，传动平衡，剪板刀具材料采用优质的刀具材料9Crsi，剪断口无毛边且刀具使用寿命长，更换快捷，调节剪切间隙非常方便。
5、辘骨机（成形东洋骨）
    本辘骨机采用新型位移式辘骨，一次性成形东洋骨，当板料顺利到达设定长度时，辘骨机从左至右自动启动，板料进入辘骨机后成形所需的骨型，当板材辘骨完成后碰到限位开关后，辘骨机退回原位，完成一个循环。板材进入下一道法兰机工序。
6、角钢法兰成型机
    双机联动角钢法兰各由两套轧辊组成，当需要不同的法兰时，只需调节出所需要的法兰时便可使用。轧辊由GCr15钢材加工，经热处理、数控车床精加工而成，轧辊表面硬度可达HRC58～60。成形宽度最宽可调1600mm，调节时松开锁紧螺母，摇动手轮至所需宽度时再锁紧螺母即可，两套轧辊一套固定，另一套装在直线导轨上，可通过螺母、丝杆调节宽度。两套轧辊经传动轴实现两套轧辊同步。这样板料经由双机联动法兰机导料板进入轧辊，完成法兰的成形。
7、TDF双机联动自成法兰机
       TDF共板法兰双机联动各由两套轧辊组成，当需要不同的法兰时，只需调节出所需要的法兰时便可使用。轧辊由GCr15钢材加工，经热处理、数控车床精加工而成，轧辊表面硬度可达HRC58～60。成形宽度最宽可调1600mm，调节时松开锁紧螺母，摇动手轮至所需宽度时再锁紧螺母即可，两套轧辊一套固定，另一套装在直线导轨上，可通过螺母、丝杆调节宽度。两套轧辊经传动轴实现两套轧辊同步。这样板料经由双机联动法兰机导料板进入轧辊，完成法兰的成形。
8、送料机械手和液压折边机
    这是一种全新的带机械手的TDF液压折弯机。机械手由固定架、机械手、安川伺服电机、三菱PLC驱动及皮带传送装置组成。其作用是将法兰成形机成形后的板料输送进入折边机。通过机械手夹料，由伺服电机控制定长送料到折边机。
    液压折边机，压紧折弯均由液压、电气系统控制，折弯采用液压驱动，双作用节流阀进行调速，工作平稳，冲击小。当风管辘好东洋骨、成型法兰后，由机械手将板料推入到折弯机设定长度位置时，下梁上行压紧板料，折弯机折板动作，完成板料折弯、直角骨形工序，板料继续前行到设定位置，完成各种型号的折弯后，风管从折边机中人工取出。压紧、折弯液压油缸完成，结构紧凑，折弯效果好。
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