电热称重配料罐
广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备、加热、混合调配或杀菌处理。按照配方定量定温出料。
概述
配料罐又名搅拌罐、配料罐,配料桶,为上开启式,下斜底三层结构,具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;
特点:传热快、适应温差大、清洗方便等优点。
广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下,该设备为最经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。
并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。
主要技术及结构性能
产 品 说 明
1.结构方式:罐体、控制箱一体机(可分体);
2.搅拌轴:双轴承定心,防尘护口横梁,四氟防尘伞设计;
3.保温方式:超轻硅酸盐膨化颗粒50mm-10cm厚;
4.搅拌方式:变频调速减速电机,时序控制;
5.测温方式: 多点多层热电偶测温,机械辅助测温;
6.称重方式: 三点悬臂称重+维修锁定限位杆;
7.计量方式:多物料加计量,可程序控制;
8.标准配方数:四种物料(可非标);
9.加料方式:高速加料+精度低速加料+控制输出
10. 温控方式:多点多层PID调节,无触点驱动;
11. 电热层温度:0—250度可选;
12.加热方式:电加热;
13.加热层冗余倍数:3—10倍;
14. 搅拌桨:45度角螺旋双桨叶;
15.材质:304不锈钢;
16.框架:202不锈钢,可调地脚;
17.控制箱:碳钢喷塑外壳;
18. 传感器、仪表:梅特勒-托利多。
19.容积:10L、50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L(可定制)。
20.物料加热温度:≤250℃;物料加热时间:20min~90min(视工艺需要)。
21.温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度,并可调节物料温度的高低。
22.罐体:粗糙度Ra≤0.4µm,产品内外用高档抛光设备处理,达到表面精密度要求;快装、采用进口焊机设备点焊。
23.各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观,表面平整,耐酸碱,抗防腐,质感性能强不仅可以满足上诉行业卫生质量的要求,还可以替代进口。具有结构简单、造型美观、装拆快捷,使用安全可靠等优点。
特点:
1.此称重方式避免了水套加温、油加温、 蒸汽加温所带来的流体对罐体重量的影响, 同时避免了大量管道连接对罐体重量的干 扰以及维修管道对罐体称重零点的干扰。 极大幅度的提高了称重的稳定性以及长时间 的一致性。
2.该罐以罐体内表面为受热面,避免了通 常用电热棒为加热源的缺点,局部不超温, 加热面温度可控,控温均匀准确.尤其针 对局部超温、易碳化、变质、易蒸发的材 料非常适用。
3.比起常规水浴罐、油浴罐,省去了外管 网及管道保温、循环、控温阀组、安全阀、 压力表、过滤器等装置,安装、运行成本 大幅降低,控制箱罐体一体化设计,无需 现场安装,且移动方便,使用灵活。
4.无电热棒、无插入式热探头,使清洗更 方便,搅拌无死角。
容量(L) | L=300 | L=500 | L=800 | L=1000 |
真空度 (MPa) | < - 0.09 | < - 0.09 | < - 0.09 | < - 0.09 |
工作压力(MPa) | 常压 | 常压 | 常压 | 常压 |
工作温度(℃) | 0~300 | 0~300 | 0~300 | 0~300 |
电机功率 (KW) | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 |
搅拌转速 (r/min) | 35-51 | 35-51 | 35-51 | 35-51 |
外型尺寸 (mm) | Φ1100 X2050 | Φ1200 X2390 | Φ1400 X2650 | Φ1500 X2750 |
配料罐功能
配液罐是在夹套内由我公司研制专利产品高温陶瓷加热模块进行加热,热量通过罐体内壁传热给物料,保持所需温度,同时靠搅拌器的搅拌转动,不断翻滚物料而使液体达到混合均匀的目的。
有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便,结构简单等特点,是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。
结构:
设本设备由罐体、夹套、内胆、封头、搅拌装置及公用系统管道组成。
主体材质为进口不锈钢,按GB741-80技术条件进行,罐体内外抛光,罐内有搅拌桨,工作时起搅拌作用;上盖有温度计,显示罐内温度;顶部有摆线针输行星减速器,带动搅拌桨;并可装拆与清洗,并是一扇可开式罐盖供清洗用,另加两个进料口,可与管道连接,便于连接进各种配料,下面带有出料口,并装上旋塞阀大等搅拌均匀后、旋转旋塞阀手柄90°即可放料,放料完毕关闭,达到搅拌均匀目的;可配有液位计或称重设备,对罐内的物料体积或重量进行计量。
配料罐的结构特性
1.可在线CIP清洗(仅适用于全封闭结构)。
2.按照卫生级要求设计,结构设计极具人性化,操作方便。传动平稳,噪音低。
3.适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置,搅拌、调配效果好。
4.罐体内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“cGMP”等规范要求。
配料罐的几种结构类型
1上活动盖、下斜底结构
2上活动盖、下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构
3上下锥形封头结构(封闭式)
4上下椭圆(或蝶形)封头结构