首先感谢您购买本公司生产的高性能PVDF帘式膜组件，为保证正常使用，达到设计效果，在使用前请认真阅读本手册并充分理解。

一、进水水质要求

为防止进水中的某些对膜产生污堵的物质污染膜组件，进水应满足以下要求：

1、原水不要含有过多的油脂，N-HEX值（正已烷提取物）不能超过50mg/L

2、有矿物质油存在时，N-HEX值应降到3mg/L以下后方可使用膜组件。

3、请使用高级乙醇系列消泡剂，硅胶系列消泡剂不能使用。

4、当原水中含有较高浓度的钙镁离子时，应适当增大生化停留时间，并将反应器设置为推流式，膜池一般置于推流池的最末端，以尽量减少其在膜表面结垢。并且膜池内废水pH应维持在偏酸性，以减缓结垢。

5、膜分离活性污泥法，使用膜来进行固液分离，通常MLSS浓度在3000-12000mg/L的范围内运转。当污泥浓度超过上限时膜的压差会急剧上升。当污泥浓度低于一定值时使生物处理时间加长，有机物去除时间相应变长，未反应的有机物吸附在膜表面造成污染。

6、在处理前级使用絮凝剂时，未凝聚的絮凝剂(如PAM)有时同样会妨碍稳定运转，应注意不要让未凝聚的絮凝剂流入膜生物反应池中。

二、MBR膜池设计

1、反应池容量：按停留时间和BOD容积负荷分别计算，取最大值。一般处理生活污水时，停留时间5小时以上，BOD容积负荷：1kg/(m3·d)。处理其他高浓度有机废水时，需经过实验确定各参数。在要求脱氮、脱磷的工艺中，除了考虑BOD外，还要考虑脱氮、脱磷所需的停留时间。

2、由于膜的抽吸产水导致膜组件附近的污泥浓度不断提高，为了使膜组件附近的污泥浓度能够保持稳定，应该设置回流系统。当回流系统停止工作时为对保护膜丝应该停止出水。回流系统的存在也在一定程度上提高了氨氮的去除率。

3、当污泥超过10000mg/L时，启动排泥泵进行排泥，将污泥输送至污泥储池或者污泥脱水系统进行处理。这样既有效保证整个MBR系统的污泥浓度，维持高的生化效果，也保证膜区的污泥不发生超负荷累计，减缓膜的污染速率，保证膜能够稳定工作。

三、膜组件安装、运行及保养

1、膜组件的安装

为了保证曝气有良好的冲刷作用，膜丝不应拉紧安装，而是应有一定的松弛程度，这样纤维中不会有夹泥的现象，而且在曝气的冲刷和曝气产生的抖动下会将污泥有效的吹脱。膜片在安装时应保持1cm-1.5cm的松弛程度。

膜片在安装过程应该保持一定的距离，如果膜片于膜片之间的间距太小则膜丝摆动效果不好，不能形成有效的冲刷清洗，所以膜片与膜片之间应有一定的距离，在设计膜堆时应按照间距不小于7cm来设计。

膜装置平面布局尽可能位于曝气槽内的中央，并确保前后左右有足够的空间。空间为膜组件外形尺寸的30%以上。本公司可以根据膜池的尺寸设计膜堆得尺寸，也可根据用户的需求加工不同尺寸的膜堆。

对于膜组件的上下部，确保以下空间：

⑴膜组件的上面至水面（最低水位）的距离，最低500mm；

⑵曝气管与组件下部之间的距离最低不能小于180 mm；

⑶曝气管与曝气池（箱）底面之间的距离150-250 mm之间，最低不能小于150 mm。

2、膜组件的运行

⑴运行前首先进行对膜组件进行气密性实验，用清水将膜池中加满水，然后按照膜丝完整性测试进行。若发现系统存在有泄压的地方，对其进行修补。

⑵进行各个单机设备调试，电气控制系统进入手动操作模式，分别按下鼓风机、污水泵、真空抽吸泵、反冲泵等设备的控制开关，检查单机设备运行是否稳定，是否有不规则的杂音，是否达到设计的性能参数以及管道系统是否畅通，在调试单机设备时应同时调节其控制阀门，将各个单机设备的流量调节至设计值。在调节单机设备时尤其应该注意鼓风机的流量，在调节风机总流量的同时应该注意观察各个膜组件的分配情况，保证各个膜组件的均匀性。当确认所有单机设备都具备正常开启条件后进行膜组件初始产水流量的测试。清水测试前对膜组件进行空曝气，空曝气是将膜表面的一些物质冲干净。曝气一段时间后开始清水的正常运行，对产水流量及相应压力进行记录。

⑶污水在接触膜之前应该先进行污水处理的调试，当确认污泥具有良好的状态后方可进膜池，在污泥不具有良好状态前可采用类似SBR的操作，采用虹吸等方式将上清液抽出。当污泥具有良好抱团状态后可接触膜丝，此时污泥浓度可能比较低，当污泥浓度低于一定值时使生物处理时间加长，有机物去除时间相应变长，未反应的有机物吸附在膜表面造成污染。在污泥浓度过低时可通过减少膜产水量的方法产水，并对污泥进行累计。过滤通量的标准设计值：[8～16L/(m2·h)]。

⑷一般的出水时间设定为8-10分钟，停止出水时间不应小于1分钟。当停止出水时，膜两侧的压差减小以至消失，附着在膜表面的污染物更容易在气泡和上向流的扰动下脱落，达到清洗的目的。停止出水时间在1分钟以下时，不能有效解除膜组件内的负压，清洗效果差，会加快压差上升。若在膜丝停止产水的间歇期对膜丝进行反冲则能有更好的效果，在正常使用过程中也建议采用间歇反冲。

3、停机保养

MBR系统停机后，应使膜池内充满水，防止膜组件内缺水干燥而使膜性能产生不可恢复性破坏。

四、膜组件清洗

使用膜分离活性污泥时，为了进行长期的稳定运转，药品清洗是不可少的，药品清洗分为定期清洗、在线清洗和系统外浸渍清洗。

1、定期清洗

在线状态下的清洗方式，用泵将规定的药液反向冲到膜的原水侧，分解附着在膜表面上的有机物，冲掉吸附在膜表面的污泥，恢复膜间压差的方法，此时应先停止过滤和曝气。定期清洗应该每周进行一次。

⑴在线清洗采用的药液为200-500mg/L的次氯酸钠溶液。

⑵在线清洗采用的药液量为2L/m2加上管道的用量。

⑶首先停止出水和曝气，在30min内将药液从出水侧打入膜丝内，然后静置30分钟。

⑷药液注入及静置结束之后重新打开曝气，持续曝气30分钟，然后开始过滤。

定期清洗事先停止曝气，这是为了确保药液于膜表面附着物的接触时间足够长，若在药液注入过程中持续曝气药液扩散并稀释到整个反应器中，导致膜表面清洗效果不好。

2、在线清洗

在线清洗指从处理水管把规定的药液反向流到中空纤维膜内部，并通过膜微孔渗透到原水侧，杀灭膜内外表面的细菌并分解冲脱附着在膜表面上的有机物等，恢复膜间压差的方法。

当膜组件在高于0.3atm负压下难以达到设计流量时进行在线清洗，组件正常运行三个月后即使能够满足产水要求也需要进行在线清洗。

⑴在线清洗应该将膜池中的污水排光，首先用清水冲洗膜表面的污物，然后将清水加满。

⑵在线清洗采用的药液为3000mg/L的次氯酸钠溶液。

⑶在线清洗采用的药液量为2L/m2。

⑷和定期清洗一样，首先停止出水和曝气，在30min内将药液从出水侧打入膜丝内，然后静置90分钟。药液注入及静置结束之后重新打开曝气，持续曝气30分钟，然后开始过滤。

在线清洗采用的药液泵加药量比较小，因此药液泵宜使用能够容易控制流量的隔膜泵等。当系统比较小的时候可以选用先将药液配好然后用泵直接打入膜内侧的方法。

定期清洗和在线清洗最好事先停止曝气，这是为了确保药液于膜表面附着物的接触时间足够长，若在药液注入过程中持续曝气药液扩散并稀释到整个反应器中，导致膜表面清洗效果不好。

3、系统外浸渍清洗

系统外浸渍清洗是将组件从污泥池中取出，放入浸渍清洗槽中浸泡一定时间，从而使膜表面附着的污泥脱落，附着的有机物分解，恢复膜间压差的方法。

当通过定期清洗和在线清洗难以维持系统的稳定出水时采用系统外浸渍清洗。

⑴从组件上卸下集水管、曝气装置等，在将膜组件从反应器中取出。

⑵用水枪冲洗膜组件，将膜纤维中夹带的污泥冲掉，放入清洗池中，并将清洗池中加满清水，曝气，进一步清洗膜丝中的污泥。

⑶抽出清洗池的清水，加入相应清洗液，让组件完全浸没，静置12-24h；静置过程中间歇性曝气，每隔一个小时曝气约十分钟；药液的温度以30度为宜。

⑷浸渍结束后，从浸渍清洗槽中取出膜组件，用清水洗净携带的药液。

⑸清洗一般采用多种药剂，当一种药剂清洗结束后将组件取出，用清水冲掉残余药液，将清洗池中药液更换并放入膜池，重复步骤3。

⑹将清洗池中水放出，并注入清水，持续空曝气一个小时。

⑺将膜组件返回到反应器中，接上曝气管、集水管，开始过滤。

  当选择清洗对象时应参照如下表格：

  药液应能将膜组件全部浸没。对特定污染物清洗时需要考察出相应的清洗剂。

五、设计注意事项

1、由于任何故障而导致供给膜清洗用空气的鼓风机停止时，请停止出水。这是因为在丧失清洗效果的情况下进行过滤出水，在膜的表面极易堆积污泥的凝聚体和微粒子。若在此状态下继续出水压差会上升很快，很可能必需进行额外的系统外浸渍清洗。在自动设计时当鼓风机和循环泵停止工作时应该自动停止产水泵。

2、在系统运行时能自动检查鼓风机故障，并在系统中安装自动停止出水功能的系统。尤其在鼓风机的皮带脱落时，需要采取对策。

3、在抽吸泵停止转动时，由于虹吸作用和重力过滤等原理，有时仍会进行过滤。如果如此，设置停止时间就失去了意义，使膜间压差的上升加快。为了在抽吸泵停止时能完全停止过滤出水，建议在产水管设置止回阀。

4、使用药液清洗膜组件，需要事先从注入管排出空气，因此，需要设置排气阀等。

5、如果安装地点出于比较寒冷的地区应该考虑管道的保温，如果在停止使用的时候应该将管道排空。

6、连接管道不应该选用铁制品，因为清洗的时候会将管道中的污物冲到膜丝内部，造成膜丝污染。

7、膜组件不应置于阳光直射的地方。

七、系统故障分析及排除

八、膜组件储存方式

  膜组件应轻拿轻放，存放时应避免阳光直射，避免尖锐物体划伤，避免重物挤压，避免与有机溶剂、氧化剂等物品放在一起，保存温度5-40℃。