全自动锡膏印刷机 GD-S450

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PCB参数 

最大板尺寸 (X x Y)450mm x 320mm

最小板尺寸 (Y x X)50mm x 50mm

PCB厚度 0.4mm~6mm

翘曲量 Max. PCB对角线 1%

最大板重量 6Kg

板边缘间隙 构形至 3 mm

最大底部间隙 16mm

传送速度 1500mm/秒(Max)

距地面的传送高度 900±40mm

传送轨道方向 左 – 右、右 – 左、左 – 左、右 – 右

传输方式 一段式运输导轨

PCB夹持方法 顶部平行四边行压板机构压平,软件可调压力的弹性侧压,底部多点局部真空或整体吸腔式真空

板支撑方法 磁性顶针,等高块，专用的工件夹具

印刷参数

印刷头 两个独立直联的马达驱动

模板框架尺寸 420mm x 500mm~737 mm x 737 mm

最大印刷区域 (X x Y) 450mm x 320mm

刮刀类型 钢刮刀/胶刮刀(角度45°/55°/60°按印刷工艺匹配选择)

印刷模式 单或双刮刀印刷

脱模长度 0.02 mm 至 12 mm

印刷速度 6 mm/秒至 200 mm/秒

印刷压力 0.5kg 至10Kg  

印刷行程 ±200 mm(从中心)

A:标准配置：
1．精度      HTGD专利的数学运算模型，确保机器实现高精度的对位，轻松实现01005的印刷
2．HTGD 专用调整平台   优化设计的模组驱动结构有效提高平台调校稳定性,在微动调整下实现超细的传动，使机器符合更高精度要求的印刷。结构简单可靠、调节方便，可以快速实现不同厚度PCB板的PIN针顶升高度的调节.
3．图像及光路系统   全新的光路系统--均匀的环形光和高亮度的同轴光，配以无极调节亮度的功能，使得各类型的Mark点均 可很好的识别（包括凹凸不平的Mark点），适应镀锡，镀铜，镀金，喷锡，FPC等各类型不同颜色的PCB。 四路光源可调，远心镜头，上下同照钢网和PCB板。
4.可编程的悬浮式能平衡自重的自适应刮刀   独立直联式步进马达控制,内置精确压力控制系统，能精确的测定刮刀原始压力值,无需顾及刮刀片类型，长度，重量或者厚度的变化.可编程实现印刷工艺灵活多变;针对于前后刮刀压力所需不同及升降的稳定性而设计,防止锡膏外泄及刀片具有一定弹性的装夹设计,刮刀的压力,升降速度,印刷速度,印刷范围均软件可调,且为客户提供了多种脱模方式来适应不同下锡要求的PCB板,为客户提供了一个良好的印刷控制平台。
5．HTGD印刷机的PCB定位系统   平皮带传动,有效提升导轨运力,运速, 步进马达驱动,可编程实现不同的运输速度及动作,新概念导轨,无缝传输确保PCB运输的可靠性, 顶部四连杆压板机构, 侧面弹性夹持机构。编程调节压力,底部多点局 部真空，磁性顶针，等高块，专用工装夹具（Grid-Lock/选项），底部H型整体真空吸腔（选项）。
6．清洗系统    自动有效的分离式清洗结构, 大功率风机加文丘里真空发生装置抽真空, 柱塞喷射系统加可编程的涂抹棒涂抹清洗液, 干﹑湿﹑真空三种清洗方式,并可任意选择自由组合，用户可根据实际需求设定清洗周期 ﹑时间及速度等参数, 长短擦拭纸通用,拆卸方便,节约资源；加强型的真空栅,充分利用风机效率,更有利于清洗
7.电控系统    采用自主研发的模块化集成电路，安全、便于维修；采用业界最先进的工控系统，可实现机器在运动过 程中修改参数，真正实现暂停功能。
8.高适应性钢网框装夹系统   只需输入钢网MARK点位置就可以自动定位,更方便用户不同大小钢网的灵活更换,可支持钢网最小为, 420×500mm,最大为737×737mm,厚度20~40mm
9.简单易用的图形化中/英文操作界面   采用windows XP操作系统，独立研发的图形化人机界面：尤其在做程序文件的导航效果，方便所有操作人员快速熟悉操作；菜单式中/英文切换，操作日志，故障记录/故障自诊断/故障分析提示/光报警等功能，使得操作简单，方便。